[发明专利]一种高压气瓶的生产方法

权利要求书

1.一种高压气瓶的生产方法，其特征在于：

步骤一、冶炼原料依次经转炉冶炼、精炼、真空脱气生产出满足成分要求的钢水；

步骤二、钢水浇注成圆坯；

步骤三、圆坯缓冷或直接温送至再加热炉，加热使充分奥氏体化后经穿轧毛管、带芯棒连轧成荒管、减定径机定径成型，制成无缝钢管，从圆坯至无缝钢管的总压缩比达到10以上，所述总压缩比＝圆坯的横截面积/无缝钢管的横截面积；

步骤四、无缝钢管经下料、收底、收口后制成钢瓶；

步骤五、钢瓶进行调质，调质工艺包括淬火和回火。

2.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤一中，钢水的目标元素成分按质量百分比计为C：0.25～0.40％，Si：0.10～0.60％，Mn：0.50～1.50％，Cr：0.65～1.50％，Mo：0.20～0.60％，Ni：0.10～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005，V：0.03～0.15％，Al：0.030～0.060％，B:0.0010～0.0050％，Ti≤0.010％，N≤0.0040％,余量为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤二、三中，圆坯的规格为φ200-350mm，经穿轧扩径制成外径×壁厚为(φ200-φ500mm)×(17-25mm)的毛管，毛管带芯棒连轧成外径×壁厚为(φ116-φ360mm)×(4.5-10mm)的荒管，荒管在在减定径机组上定径成型，制成外径×壁厚为(φ114-φ356mm)×(4-10mm)的无缝钢管。

4.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤三中，圆坯入缓冷坑缓冷32小时以上出坑，或者经300～600℃温送。

5.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤三中，圆坯在加热炉中加热至1150～1280℃，保温3～10小时，出炉。

6.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤三中，在1100～1150℃的温度范围内将圆坯穿孔并通过扩径轧制制成毛管。

7.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤三中，毛管在1000～1100℃带芯棒轧制成荒管。

8.根据权利要求1所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：步骤五中，淬火加热温度为820～920℃，在炉时间为30～90min，水冷或油冷；回火加热温度为580～680℃，在炉时间为30～120min，空冷或水冷，调质后钢管的组织为回火索氏体组织。

9.根据权利要求2所述的高压气瓶的生产方法，其特征在于：基于钢水的元素成分，所述生产方法生产出的钢瓶，机械性能满足抗拉强度≥1100Mpa、延伸率≥12％以及-50℃akv≥60J/cm²。