[发明专利]一种真空无膜吸塑成型技术

权利要求书

1.一种真空无膜吸塑成型技术，其特征在于：所述吸塑成型技术包含以下步骤：

步骤一：选材，选取尺寸、材质和厚度均合适的片状热塑性塑料，对于卷状的片材进行压平操作，避免影响后续的吸塑成型，并对选取好的片材与成品的材料进行对比分析；

步骤二：片材裁剪，将选取好的片材根据所要加工的产品，等份的裁剪成合适的尺寸，以此来减少吸塑成型后产品上的废料，也能够减少原料的浪费；

步骤三：片材清洁，对裁剪完成片材表面粘附的杂质及灰尘进行清洁，保证加工环境的无尘，并对片材进行防静电处理，防止片材表面的杂质影响成型后产品的质量；

步骤四：模具预热，对所要放入片材的模具进行预热处理，以此来加快片材放入后受热的速度，进而提升产品成型速度，避免出现受热速度慢影响成型的现象；

步骤五：放入模具，将待加工的片材放入模具中，并通过限位结构对放入的片材进行限位，避免片材受到外界因素的影响以及成型过程中受到的压力，而造成位置偏移的现象，并且放入的片材能够及时受热为后续加热软化提供便利；

步骤六：真空吸塑成型，通过提升模具的温度使片材软化，并通过加热器保持模具的恒温，再通过真空泵将片材与模具之间的空气吸出，进而实现产品的成型；

步骤七：净化废气，对于塑料片材加热过程中产生的废气进行全面吸出，并对该废气中含有的有害物质及气味进行净化处理，再排放至空气中以免造成环境的污染；

步骤八：模具冷却，当产品成型过后，通过对模具进行降温处理，以此来降低产品的温度，保持产品的硬度避免造成变形的现象，也能够加快脱模的速度；

步骤九：产品脱模，将成型之后的产品从模具中脱出，并同步的对产品边缘处及表面的废料进行切除，保证产品符合使用标准，同时对于切除下的废料进行回收重复使用；

步骤十：成品输送，对修边过后完整的产品进行输送，投入后续的加工包装中，并且利用产品检测机构对于合格与不合格的产品进行分类传送。

2.根据权利要求1所述的一种真空无膜吸塑成型技术，其特征在于：所述步骤一中选材的片材所选尺寸范围为0.5mm-0.8mm，且片材材质可以为PVC、PE、PP和PET。

3.根据权利要求1所述的一种真空无膜吸塑成型技术，其特征在于：所述步骤四中模具预热的模具温度为40℃-80℃，且采用电加热的方式对模具加热。

4.根据权利要求1所述的一种真空无膜吸塑成型技术，其特征在于：所述步骤六中真空吸塑成型的真空泵的真空度为0.07Mpa-0.09Mpa，且此时模具内的温度为100℃-170℃，并且真空吸塑成型的时间为3s-5s。

5.根据权利要求1所述的一种真空无膜吸塑成型技术，其特征在于：所述步骤八中模具冷却的模具冷却温度为15℃-30℃，且冷却方式采用风冷。