[发明专利]一种定制矫形鞋垫加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种定制矫形鞋垫加工设备，包括足部检测分析装置(1)，其特征在于：所述足部检测分析装置(1)的一侧设置有加热软化箱(2)，所述加热软化箱(2)的另一侧设置有模具压制装置(3)，所述模具压制装置(3)的另一侧设置有鞋垫烘烤压合机(4)，所述鞋垫烘烤压合机(4)的一侧设置有打标机(5)，所述加热软化箱(2)和鞋垫烘烤压合机(4)的侧边均设置有气体吸附箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述足部检测分析装置(1)包括底座(11)、滑座(12)、底部摄像头(13)、滑轨(14)、固定架(15)、侧摄像头(16)、透明板(17)和滑槽(18)，其中，所述底座(11)的上端两侧设置有透明板(17)，所述底座(11)的内部位于透明板(17)的下端设置有底部摄像头(13)，所述底座(11)的内部中间设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的表面设置有滑座(12)，所述滑座(12)的上端设置有固定架(15)，所述固定架(15)的两侧设置有侧摄像头(16)，所述底座(11)的上端表面中间设置有滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述鞋垫烘烤压合机(4)包括热量吸收管(41)、出水管(42)、水泵(43)、水箱(44)、保温层(45)、进水管(46)、压合转动台(47)和加热板(48)，所述鞋垫烘烤压合机(4)的机箱内部中间设置有压合转动台(47)，所述鞋垫烘烤压合机(4)的机箱内部侧边设置有加热板(48)，所述鞋垫烘烤压合机(4)的底部设置有水箱(44)，所述水箱(44)的上端侧边设置有水泵(43)，所述水泵(43)的输出端设置有出水管(42)，所述出水管(42)的上端连接有热量吸收管(41)，所述热量吸收管(41)的另一端与水箱(44)之间设置有进水管(46)。

4.根据权利要求3所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述热量吸收管(41)的表面均匀设置有集热翘片(49)。

5.根据权利要求3所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述水箱(44)的外表面均匀设置有保温层(45)。

6.根据权利要求1所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述气体吸附箱(6)包括出气口(61)、第一过滤网(62)、活性炭(63)、第二过滤网(64)、收集腔(66)、进气口(67)和吸附箱体(68)，其中，所述吸附箱体(68)的侧边下端设置有进气口(67)，所述吸附箱体(68)的内部底部设置有收集腔(66)，所述吸附箱体(68)的上端设置有出气口(61)，所述出气口(61)的下方设置有第一过滤网(62)，所述第一过滤网(62)的下端设置有活性炭(63)，所述活性炭(63)的下端设置有第二过滤网(64)。

7.根据权利要求6所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述吸附箱体(68)的内部与进气口(67)平齐位置设置有挡板(65)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种定制矫形鞋垫加工设备，其特征在于：所述定制矫形鞋垫加工设备的加工工艺包括：

步骤一：足部检测分析；患者首先要使用足态分析与鞋垫定制装置和系统对足部状况进行检测分析，检测流程如下：

①：启动并初始化足部检测分析装置(1)；

②：进入足部检测分析装置(1)的分析与检测页，被检测者以放松姿态背对机器站于透明板(17)上，通过底部摄像头(13)足底检测，滑座(12)顺着滑轨(14)滑动，滑座(12)上端的固定架(15)两端的侧摄像头(16)移动，侧摄像头(16)移动进行侧边脚踝检测，使被检测者足底情况得以清晰呈现；

③：对被检测者足底足印进行采集分析，并在显示屏上选择相对应的足弓情况，分析被检测者足踝到足底呈像，对足部部位特征进行分析判断，以此确定足态类型并在显示屏上选择相对应的足态类型；

④：产品介绍、结构、效果图展示，形成检测分析报告，在显示屏上生成报告二维码，被检测者可通过扫码方式获取检测分析报告，被检测者也可留下自己的姓名、性别、邮箱等信息订阅产品相关资讯；

⑤：依据被检测者的检测分析结果和产品特性确定个性化鞋垫类型选择及制作方法，并开始制作，等待鞋垫制作过程中可以通过视频播放页面了解鞋垫制作使应做的标准性动作；

步骤二：鞋垫软化；将加热软化箱(2)的温度设定在110度，6分钟，上层、下层或上下层同时进入待机状态，打开加热软化箱(2)的加热开关后将初始未定制的鞋垫或者已定制成形需再次塑性的鞋垫置于加热器上层或下层之中，待鞋垫逐渐软化至可塑形状态时关闭加热软化箱(2)的加热开关；

步骤三：单层鞋垫制作；制作模具置于设备底座玻璃板上，被检测者踩至置于模具相应位置上的软化至可塑形状态的鞋垫之上时，鞋垫形状会按照个人脚型发生改变，鞋垫冷却定型后便成为一双完全贴合此人脚型的定制矫形鞋垫；

步骤四：确定鞋垫结构，垫体部分从上到下依次包括：第1层为带有抗菌涂层的透气防滑表层，第2层为聚氨酯发泡材料制作而成的高减震回弹层，第3层为核心热塑支撑板，第4层为具有辅助支撑效果的高温热熔胶层，第5层为高度耐磨无纺布底层；

步骤五：鞋垫生产；具体步骤如下：

①：将第1层和第2层，采用复合机，水性胶的方式，在160度的温度，250-300转/分钟下复合；

②：将第2层和第3层采用PU胶水复合，然后鞋垫烘烤压合机(4)内进行90℃，700转/分钟，压紧；

③：先用模具在第5层压出底片贴合位，再将第4层放入贴合位内按紧，接着将第3层平铺覆盖在第4和第5层上面，鞋垫烘烤压合机(4)内进行120℃，速度600转/分钟，压平处理，压紧后取出；

④：上裁断机，使用钢刀裁出鞋垫的外形；

⑥：将制作好的鞋垫放置在打标机(5)上进行商标印制。