[发明专利]一种软磁铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体材料，包括主材料和辅助材料，其特征在于：

所述主材料按质量百分比计包括：Fe203：69-72.0wt%、Zn0：4-6wt%和Mn304：20.35-26.475wt%；

所述辅助材料按质量百分比计包括：Caco3：0.05-0.15wt%、Co2o3：0.05-0.25wt%、Nb2o5：0.025-0.05wt%、Sno2：0.2-0.50wt%和NI0：0.05-0.25wt%，其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得，所述辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525-1.65％。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅助材料还包括：BI203、M003和Cu0的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体材料，其特征在于，所述混合物按质量百分比计包括：BI203：0.05-0.15wt%、M003：0.05-0.15wt%和Cu0：0.05-0.15wt%。

4.一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1．配比称重：按质量百分比分别称取相应质量的主材料原料和辅助材料原料；

S2．湿式混合/球磨：将S1中称取的主材料原料先进行湿式混合，再加入辅助材料原料进行球磨，球磨的时间为2-3h；

S3．预烧：将S2中主材料原料和辅助材料原料的混合料，放入温度为500-1100℃的马弗炉中进行预烧，预烧的时长为2-5h；

S4．粉碎：待上述S3中预烧完成的混合料冷却至室温，将混合料进行球磨，球磨的时长为3-6h；

S5．喷雾造粒：向上述S4中的混合料中加入适量的胶合剂，经搅拌混合设备搅拌混合均匀，并经预压、破碎和过筛进行造粒；

S6．成型：将上述S5中的颗粒在180-200MPa的压力下，采用干压设备保压20-30min进行成型，得到软磁铁氧体生坯；

S7：烧结：将上述软磁铁氧体生坯在箱式窑中进行真空烧结，烧结的温度控制在1000-1400℃之间，并保温烧结5-6h，烧结完成后进行高温退火，并以5℃/min的速率进行缓慢降温，得到软磁铁氧体材料。

5.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S2中的混合料：磨球：水按质量比为1：（2.4-2.9）：（0.7-1）。

6.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S3中还包括干燥处理工艺，所述干燥处理工艺设于预烧工艺前，所述干燥处理工艺为：在100-120℃的温度下进行干燥处理60-80min。

7.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S3中设有预烧气氛，所述预烧气氛为：空气、氧气、氢气、氮气或真空中的一种。

8.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S4中混合料内添加有助磨剂，所述助磨剂为水、酒精或汽油中的一种，所述S4中混合料的球磨平均粒径小于100μm。

9.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S5中的胶合剂为聚乙烯醇、甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯中的一种。

10.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述S6中干压设备的压制速度为20-30mm/s。