[发明专利]一种承压式冷弯机装置

说明书

本发明公开了一种承压式冷弯机装置，涉及钢结构及船舶制造技术领域，包括：主体机构，主体机构用于支撑该承压式冷弯机装置；上顶机构，上顶机构安装于主体机构的两侧，上顶机构用于将板材上顶；承压机构，承压机构安装于主体机构的顶部，承压机构用于下压板材；顶紧机构，顶紧机构安装于主体机构上，且顶紧机构位于承压机构的下方，顶紧机构用于对板材顶紧。该承压式冷弯机装置利用板材受外力作用下变形的原理，在上顶机构与承压机构的作用下，可以使构件在一个方向不产生旁弯，顶紧机构在一个受力方向使其达到曲线成型的效果，此装置运用范围极其广泛，且设计合理、结构简单、制作成本低廉，操作简单，适用于中小型企业。

技术领域

本发明涉及钢结构及船舶制造技术领域，具体为一种承压式冷弯机装置。

背景技术

在钢结构及船舶制造过程中，由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。对于市场上的冷弯设备不仅价格昂贵且加工的单一性，对于中小型企业的资金及操作可行性有着很大的局限性。按照传统的加工方法，对特殊的型钢如球扁钢只能用火工进行冷却加工法，此方法费时费力、数据准确性不高、影响板材的冲击韧性。有些材质、厚度及淬硬倾向较大的板材明令禁止火工冷却加工法。

并且在船舶的艏艉分段制作过程中，船体加强大多为球扁钢及T排，有很高的曲线成型加工要求。在钢结构制作过程中，有些型钢如角铁、H型钢、工字钢、圆钢等等按照设计要求需要进行曲线成型加工。为此，提出一种承压式冷弯机装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承压式冷弯机装置，以解决上述背景技术中提出的对于市场上的冷弯设备不仅价格昂贵且加工的单一性，对于中小型企业的资金及操作可行性有着很大的局限性。按照传统的加工方法，对特殊的型钢如球扁钢只能用火工进行冷却加工法，此方法费时费力、数据准确性不高、影响板材的冲击韧性。有些材质、厚度及淬硬倾向较大的板材明令禁止火工冷却加工法，并且在船舶的艏艉分段制作过程中，船体加强大多为球扁钢及T排，有很高的曲线成型加工要求。在钢结构制作过程中，有些型钢如角铁、H型钢、工字钢、圆钢等等按照设计要求需要进行曲线成型加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承压式冷弯机装置，包括：

主体机构，所述主体机构用于支撑该承压式冷弯机装置；

上顶机构，所述上顶机构安装于所述主体机构的两侧，所述上顶机构用于将板材上顶；

承压机构，所述承压机构安装于所述主体机构的顶部，所述承压机构用于下压板材；

顶紧机构，所述顶紧机构安装于所述主体机构上，且所述顶紧机构位于所述承压机构的下方，所述顶紧机构用于对板材顶紧。

通过采用上述技术方案，主体机构对该承压式冷弯机装置进行整体的支撑，上顶机构用于将安装的板材上顶，承压机构用于对安装的板材下压，顶紧机构用于对安装的板材顶紧。

优选的，所述主体机构包括基座、第一操作平台以及第二操作平台，所述第一操作平台固定安装于所述基座的顶部一侧，所述第二操作平台固定安装于所述基座远离第一操作平台的顶部一侧，所述第一操作平台与第二操作平台对称安装。

通过采用上述技术方案，第一操作平台和第二操作平台用于使车间操作人员进行操作，以及放置各项操作工具。

优选的，所述主体机构还包括底座、支撑台、动力装置存放箱以及配电箱，所述底座设置于所述基座的一侧，所述支撑台安装于所述底座的顶部，所述动力装置存放箱安装于所述支撑台的顶部，所述配电箱安装于所述支撑台的侧壁。