[发明专利]一种可适用于释放减震器内应力的工艺方法

说明书

本发明公开了一种可适用于释放减震器内应力的工艺方法，包括以下步骤：S1，对金属件进行有效脱脂处理；S2，对金属件表面进行机械喷砂，使金属表面呈现金属本色；S3，对金属件进行烘干；S4，涂抹胶粘剂，底浆和面浆并烘干；S5，通过模压方法制成减震器；S6，通过机械收缩方法使产品达到最终使用要求。本发明改变了传统工艺，通过综合的工艺方法，使得减震器通过模压总成后，通过机械收缩方法达到最终使用要求后并不会破坏橡胶与金属界面的粘合层，提高了产品的使用性能。

技术领域

本发明涉及减震器领域，尤其设计一种可适用于释放减震器内应力的工艺方法。

背景技术

现有技术中，减震器通过模压总成后，内部存在橡胶的收缩应力没有被释放，使产品在使用时会始终存在一个收缩的力，影响产品的使用寿命。一般去除这种收缩力的方法是：通过机械压缩的方法，将产品进行收缩，由于采用这种收缩，会破坏橡胶与金属之间的粘合层，使产品失去使用功能。为此采用怎样的工艺方法能使减震器在机械收缩后，胶粘层不会被破坏，就是实现机械收缩的核心技术难点。

发明内容

本发明所涉及的工艺方法，旨在改变传统工艺方法，使得减震器再机械收缩后，胶粘层不会被破坏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适用于释放减震器内应力的工艺方法，包括以下步骤：

S1，对金属件进行有效脱脂处理；

S2，对金属件表面进行机械喷砂，使金属表面呈现金属本色；

S3，对金属件进行烘干；

S4，涂抹胶粘剂，底浆和面浆并烘干；

S5，通过模压方法制成减震器；

S6，通过机械收缩方法使产品达到最终使用要求。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，金属件在40-50摄氏度条件下在脱脂剂中滚动3-5分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中，所述机械喷砂采用直径为0.6-0.8毫米的合金钢丸，喷砂5-6分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，所述底浆涂抹烘干后再进行面浆的涂抹及烘干。

作为本发明进一步的方案：所述底浆和面浆涂抹后在80-90摄氏度条件下进行烘干。

作为本发明进一步的方案：所述底浆烘干时间为20-30分钟，所述面浆烘干时间为30-40分钟。

作为本发明进一步的方案：涂胶并烘干后金属件停放在无污染粉尘和油污的环境中，环境温度在0-30摄氏度，湿度在40％-60％。

作为本发明进一步的方案：所述金属件在合格的停放环境中停放时间为不超过7天。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明改变了传统工艺，通过综合的工艺方法，使得减震器通过模压总成后，通过机械收缩方法达到最终使用要求后并不会破坏橡胶与金属界面的粘合层，提高了产品的使用性能。

附图说明

图1为本发明的工艺方法流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可适用于释放减震器内应力的工艺方法，包括以下步骤：