[发明专利]一种转炉固定立式氧枪轨道安装结构的安装方法有效

专利信息
申请号: 202110367229.9 申请日: 2021-04-06
公开(公告)号: CN113136475B 公开(公告)日: 2022-11-04
发明(设计)人: 黄轶;甘晓峰;胡建军;李药生;郝军伟 申请(专利权)人: 上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
主分类号: C21C5/46 分类号: C21C5/46
代理公司: 上海泰能知识产权代理事务所(普通合伙) 31233 代理人: 王亮
地址: 201999 上海市宝*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 转炉 固定 立式 轨道 安装 结构 方法
【权利要求书】:

1.一种转炉固定立式氧枪轨道安装结构的安装方法,其特征在于,所述的立式氧枪轨道安装结构包括两条并排布置的H型钢轨道梁(1)和设置在轨道梁(1)之间的若干根型钢胎架(2),H型钢轨道梁(1)的端部设置有用于连接同向相邻的H型钢轨道梁(1)的可拆卸式定位组件(4),H型钢轨道梁(1)的外侧沿着其长度方向设置有若干个可调支架结构(6)用于与钢结构立柱(5)进行连接固定;

所述的型钢胎架(2)包括型钢胎架横梁(7)和设置在钢胎架横梁(7)两端的型钢胎架立柱(8),所述的型钢胎架立柱(8)与型钢胎架横梁(7)相垂直且所述的型钢胎架立柱(8)的外侧紧贴H型钢轨道梁(1)的内侧;

所述的可拆卸式定位组件(4)包括凹槽底座(15)与凸起底座(16),所述的凹槽底座(15)与凸起底座(16)分别安装在两个上下相邻的H型钢轨道梁(1)上,相对应的凹槽底座(15)与凸起底座(16)相插接;其安装方法包括具体步骤如下:

S1、使用型钢胎架(2)固定H型钢轨道梁(1)进行成段安装:

S1.1、选择H型钢制作型钢胎架横梁(7),型钢胎架横梁(7)长度大于左右相邻H型钢轨道梁(1)之间的距离,在型钢胎架横梁(7)的翼板顶部对称布置两根H型钢作为型钢胎架立柱(8),两根型钢胎架立柱(8)外侧间距等于H型钢轨道梁(1)的设计距离;

S1.2、H型钢轨道梁(1)结构设置:

H型钢轨道梁(1)由H型钢作为骨架焊接精加工板条制作而成,精加工板条分别设置在H型钢一侧翼板上作为防坠锁紧器运行轨道面(10),设置在H型钢腹板一侧作为氧枪小车运行轨道面(9);

S1.3、H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架腹板与型钢胎架立柱(8)固定用连接孔开设:

在H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架腹板中心位置间距大于100mm开设两个圆孔,以此圆孔中心至防坠锁紧器运行轨道面(10)的距离作为腹板开孔位置标准值,按此腹板开孔位置标准值以型钢胎架横梁(7)顶部为基准,在两根型钢胎架立柱(8)的相应部位开设与H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架腹板中心的圆孔相对应的连接孔;

S1.4、H型钢轨道梁(1)H型钢骨架翼板与型钢胎架横梁(7)固定用连接孔开设:

在H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架翼板上未设置有防坠锁紧器运行轨道面(10)的一侧开设中心间距大于100mm的两个圆孔,测量圆孔中心距氧枪小车运行轨道面(9)的距离作为翼板开孔位置标准值,按此翼板开孔位置标准值从型钢胎架立柱(8)底部开始测量,在型钢胎架横梁(7)顶部相应位置开设相对应的圆孔,使其与H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架翼板开孔位置相对应;

S1.5、进行H型钢轨道梁(1)与型钢胎架(2)组装:

在地面平行等距放置三根型钢胎架(2),将H型钢轨道梁(1)装设有防坠锁紧器运行轨道面(10)的一侧朝向下方,将设有氧枪小车运行轨道面(9)的一侧朝向型钢胎架立柱(8),依此将H型钢轨道梁(1)放置在型钢胎架横梁(7)顶部并位于型钢胎架立柱(8)的外侧,使用连接螺栓安装在S1.3、S1.4中在H型钢轨道梁(1)与型钢胎架横梁(7)、型钢胎架立柱(8)上开设的圆孔内将三者固定连接成一整体结构;

S2、使用可调支架结构(6)进行H型钢轨道梁(1)与钢结构立柱(5)连接:

S2.1、可调支架结构(6)设置:

在使用可调支架结构(6)进行H型钢轨道梁1与钢结构立柱(5)连接之前,先进行可调支架结构(6)设置:可调支架结构(6)包括支架板(11)、L型连接板(12)和底座板(13),支架板(11)安装在H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架翼板之间,支架板(11)上设置有X方向的条形螺栓孔,L型连接板(12)呈90度角布置,L型连接板(12)的长边与支架板(11)连接,在L型连接板(12)长边上开设有与支架板(11)相同大小及间距的条形螺栓孔,条形螺栓孔成Y方向布置,在L型连接板(12)短边上开设有竖向布置的条形螺栓孔,底座板(13)上开设有与L型连接板(12)短边上一致的螺栓孔并加工有螺纹丝扣用于固定连接螺栓,可使L型连接板(12)在竖向移动进行H型钢轨道梁(1)接头间隙的调整,使用连接螺栓分别将L型连接板(12)与支架板(11)、底座板(13)固定在一起,完成可调支架结构(6)装配,其中,X方向和Y方向都是标准的三维坐标系中的水平面中的两个方向,X方向和Y方向相互垂直;

S2.2、吊装第一段氧枪轨道就位:

先在钢结构立柱(5)上设置牛腿支架作为H型钢轨道梁(1)临时支撑,将组装好的第一段的H型钢轨道梁(1)由地面水平状态吊装成垂直状态就位于牛腿支架上,使用倒链配合调整H型钢轨道梁(1)中心及垂直度后将可调支架结构(6)的底座板(13)焊接在钢结构立柱(5)上,此时底座板(13)上的连接螺栓应位于L型连接板(12)短边上竖向布置的条形螺栓孔中间位置,使L型连接板(12)向上或向下均有较大的调整余量;

S3、使用可拆卸式定位组件(4)进行第二段氧枪轨道的安装:

S3.1、可拆卸式定位组件(4)安装:

在S1.5进行时需先使用连接螺栓将凹槽底座(15)安装在第一段氧枪轨道的H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架翼板端部,在完成S2.2中第一段氧枪轨道就位后将凸起底座(16)插入到凹槽底座(15)中;

S3.2、吊装第二段氧枪轨道就位:

吊装第二段氧枪轨道就位按S2.2依次进行,当第二段氧枪轨道吊装至第一段氧枪轨道上方时先将S3.1中的安装在第一段氧枪轨道上的凹槽底座(15)中的凸起底座(16)与第二段氧枪轨道的H型钢轨道梁(1)的H型钢骨架翼板端部连接在一起,再按S2.2进行调整及固定完成第二段氧枪轨道安装;

S3.3、氧枪轨道的整体垂直度调整:

在完成氧枪轨道全部分段吊装后,先调整L型连接板(12)在底座板(13)上的位置进行氧枪轨道的接头间隙调整,完成调整后将可调支架结构(6)的L型连接板(12)与底座板(13)焊接在一起;再利用在支架板(11)和L型连接板(12)上设置的方向不同的条形螺栓孔对氧枪轨道中心及垂直度的调整,完成后在可调支架结构(6)的支架板(11)边缘焊接挡块(17)将其固定,拆除型钢胎架(2),在氧枪小车完成测试后再将可调支架结构(6)的支架板(11)与L型连接板(12)焊接在一起。

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