[发明专利]一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产方法

说明书

本发明公开一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产方法，瓷棒材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高瓷棒的强度，同时添加的海砂、皂石、硅藻土、改性粘土等原料，能显著提高瓷棒的耐磨性，制备得到的瓷棒耐磨性好、强度大、耐高温、耐强酸碱腐蚀、表面质量高,适应于医药、精细化工等行业项目，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度大于6.00g/cm3，表面无凹坑、划痕，根据JC/T2345‑2015测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度为2/10万.h，根据GB/T13841‑1992测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度小于0.1。

技术领域

本发明涉及瓷棒生产技术领域，具体涉及一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产方法。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，现有技术中的医用陶瓷棒耐磨性以及表面质量均不佳。同时在生产过程中现有的打磨设备无法通过一个陶瓷盘高效的对多个陶瓷棒进行同时打磨，同时在清洁的过程中清洁辊对瓷棒表面清洁效果不佳，容易出现清洁死角的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产方法，解决以下技术问题：(1)瓷棒材料中添加氧化锆晶须，可以有效提高瓷棒的强度，同时添加的海砂、皂石、硅藻土、改性粘土等原料，能显著提高瓷棒的耐磨性，制备得到的瓷棒耐磨性好、强度大、耐高温、耐强酸碱腐蚀、表面质量高,适应于医药、精细化工等行业项目，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的体积密度大于6.00g/cm3，表面无凹坑、划痕，根据JC/T 2345-2015测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度为2/10万.h，根据GB/T 13841-1992测定，该用于医用陶瓷加工的瓷棒的耐磨度小于0.1；(2)通过调节电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动打磨室一与打磨室二反向移动，进而两个圆形壳反向移动，将多个半成品瓷棒放入两个的圆形壳上相对应的旋转筒之间，而后调节电机输出轴反向转动，两个圆形壳相向移动直至相互接触，旋转筒内的导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第二旋转杆配合两个第一旋转杆带动导向壳移动，导向壳上的输送皮带与半成品瓷棒表面接触，进而旋转筒内的三个导向壳上的三个输送皮带对半成品瓷棒进行限位，输送电机输出轴带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动外齿轮转动，外齿轮带动圆形壳转动，开启安装电机，安装电机输出轴带动内齿轮转动，内齿轮带动旋转筒转动，旋转筒带动半成品瓷棒转动，开启打磨电机，打磨电机输出轴带动打磨盘转动，输送皮带将半成品瓷棒一端输送至打磨室一内的打磨盘位置，打磨盘对半成品瓷棒一端进行打磨，通过以上结构设置，该打磨设备可以同时对多个瓷棒进行打磨处理，在满足多个瓷棒同时打磨时只需要设置一个打磨盘，有效提高瓷棒的打磨效率，同时减小多个瓷棒打磨时所需要的打磨盘数量；(3)通过水泵抽取水箱内的水，并通过直角管输送至清洗喷头，清洗喷头对半成品瓷棒一端进行清洗，清洗过程产生的污水流入收集槽内，半成品瓷棒一端打磨完成后圆形壳带动旋转筒转动至底部，关闭驱动电机，输送皮带将打磨后的半成品瓷棒一端输送至两个清洁辊之间，开启清洁电机，清洁电机输出轴带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星齿轮在环形壳内转动，行星齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清洁辊转动，两个清洁辊对半成品瓷棒一端进行清洁，清洁完成后，重复上述操作，将半成品瓷棒输送至打磨室二内进行打磨和清洁处理，加工后得到用于医用陶瓷加工的瓷棒，通过以上结构设置，该打磨设备可以分别对瓷棒两侧进行打磨以及清洁处理，瓷棒两端加工分别在两个打磨室内进行，清洁时两个清洁辊可以在瓷棒表面均匀转动进行清洁，在提高清洁效率的同时防止出现清洁死角，清洁效果好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于医用陶瓷加工的瓷棒生产方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量份计，称取55-90份刚玉粉、14-20份氧化锆晶须、4-8份纳米碳化硅、0.8-1.4份硼酸、10-15份海砂、5-8份皂石、8-12份硅藻土、10-18份改性粘土、250-400份无水乙醇；