[发明专利]一种性能呈梯度分布的片状磁体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种性能呈梯度分布的片状磁体的制备方法，包括：将A粉料和B粉料依次填充到压制模具中进行压制，得到生坯；将所述生坯进行等静压和烧结，得到块状磁体；将所述磁体垂直磁化方向进行切片，得到片状基体；将所述片状基体表面涂覆混合物后进行热处理，得到性能呈梯度分布的片状磁体；所述A粉料和B粉料的磁性能不同；所述混合物包括重稀土物质和溶剂。本发明制备的性能呈梯度分布的片状磁体，可满足于特定汽车领域钕铁硼磁体不同区域性能需求不同的要求，不仅可以满足不同厚度的磁性能要求，还可以节省块状磁体的稀土成本，尤其可以降低高牌号块状磁体的重稀土用量。本发明还提供了一种性能呈梯度分布的片状磁体。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种性能呈梯度分布的片状磁体及其制备方法。

背景技术

钕铁硼磁体因其优异的磁性能而被称为“磁王”，作为稀土永磁材料，钕铁硼磁体具有高的磁能积和矫顽力，同时具有能量密度高、性价比高等优点。但是钕铁硼磁体也有诸多不足之处，如其工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之改进，才能达到实际应用的要求。

传统的钕铁硼磁钢由单组分磁钢组成，在电机高速运转的情况下，具有涡流大的缺点，并且大部分磁钢在组装或使用时有较高的耐温要求，为提高钕铁硼磁钢的耐温性，通常的方法是增加镝、铽等重稀土元素的添加量，从而提高钕铁硼磁钢的矫顽力。但这种方法的缺点是：在提高矫顽力的同时降低了磁钢的剩磁，而镝、铽使用量的增加将大幅度提高原材料成本，并且造成稀土资源的浪费。

一般来说，在磁路中磁钢表层要受到比磁钢内部更强的反向磁场的作用，在高温工作环境中磁钢表层比磁钢内部更容易退磁。如果磁钢贴到电机的轭铁上，磁钢与轭铁的接触部分形成了闭合回路，不容易退磁，而磁钢外表面所受到的退磁场要大的多。另外在设备高速运转过程中，传统的大块单组分磁钢因为整体电阻较小，很容易在电磁感应作用下产生涡流，同时在趋肤效应影响下磁钢表层的有效电阻增加，引起表层发热，降低了磁钢的磁性能。在上述两方面的共同作用下，磁钢表层工作环境比内层工作环境更加恶劣，更容易出现失磁现象，因此如果能提高磁钢表层的矫顽力，那么将大大提升磁钢的耐温性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种性能呈梯度分布的片状磁体及其制备方法，本发明提供的片状磁体在磁性能上呈现较好的梯度分布。

本发明提供了一种性能呈梯度分布的片状磁体的制备方法，包括：

将A粉料和B粉料依次填充到压制模具中进行压制，得到生坯；

将所述生坯进行等静压和烧结，得到块状磁体；

将所述块状磁体垂直磁化方向进行切片，得到片状基体；

将所述片状基体表面涂覆混合物后进行热处理，得到性能呈梯度分布的片状磁体；

所述A粉料和B粉料的磁性能不同；

所述混合物包括重稀土物质和溶剂。

优选的，所述A粉料和B粉料的成分为：

R-Fe-B-M式I；

式I中，R选自Nd、Pr、Tb、Dy、Gd、La、Ho和Ce中的一种或几种；

M选自Ti、V、Cr、Co、Ga、Cu、Mn、Si、Al、Zr、W和Mo中的一种或几种；

所述R在式I中的质量含量为26～33wt％；

所述M在式I中的质量含量≤5wt％；

所述B在式I中的质量含量为0.8wt％～1.2wt％；

所述A粉料和B粉料的成分不同。