[发明专利]一种端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、双组分聚氨酯冷补胶

说明书

本发明涉及一种端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、双组分聚氨酯冷补胶，属于聚氨酯技术领域。本发明的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，由氯化端羟基聚丁二烯、多羟基聚醚和芳香族多异氰酸酯进行生成氨酯基的反应得到。本发明的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的的分子结构中含有一定量的氯，用于聚氨酯冷补胶时，不仅能够提高产品强度并发挥阻燃作用，还能提升材料的极性，使其与氯丁橡胶、聚氯乙烯、乙烯基树脂等具有较好的附着力。

技术领域

本发明涉及一种端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、双组分聚氨酯冷补胶，属于聚氨酯技术领域。

背景技术

橡套电缆是由多股细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种，橡套海缆是一种铺设于海底的橡套电缆，分为海底通信电缆和海底电力电缆。其中海底用电力电缆是电缆中对电缆性能要求最高的一种电缆，既需要能够满足敷设过程中的高强度拉扯和耐磨的需要，还需要有能够抵抗海底高压力和高腐蚀的环境，同时还需要防止海洋生物的撕咬，长期浸泡在海底不能有有害物质散发出来污染海水，影响海水环境。

目前，大量的能源开采需要电力以及电力通讯，海上清洁能源的传输都也将大量采用海底电缆。外护套层位于海底电缆的最外层，主要成分为氯丁橡胶、聚氯乙烯、乙烯基树脂等，能够起到防水、防磨、防腐蚀等基本保护作用。但近年来，随着海洋开发力度的增大，使得海底电缆的护套层经常受到外界机械力的作用而发生破损，失去对内部的保护。采用现有聚氨酯冷补胶能够即时修复受损的海缆橡套，但现有聚氨酯冷补胶的修补强度较差，难以满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，用于聚氨酯冷补胶时，可以提高橡套电缆修补区域的强度。

本发明还提供了一种采用上述端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的双组分聚氨酯冷补胶。

为了实现以上目的，本发明的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体所采用的技术方案是：

一种端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，由氯化端羟基聚丁二烯、多羟基聚醚和芳香族多异氰酸酯进行生成氨酯基的反应得到。

本发明的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的分子结构中含有一定量的氯，用于聚氨酯冷补胶时，不仅能够提高产品强度并发挥阻燃作用，还能提升材料的极性，使其与氯丁橡胶、聚氯乙烯、乙烯基树脂等具有较好的附着力。

优选的，所述氯化端羟基聚丁二烯的羟基含量为0.40～1.0mmol/g。所述多羟基聚醚的分子量为500～5000，优选为1000～4800。所述氯化端羟基聚丁二烯和多羟基聚醚质量比为10～20:15～40，优选为10～20:20～30。

优选的，所述端异氰酸酯基预聚体中异氰酸酯基的质量百分含量为12～16％。

优选的，所述芳香族多异氰酸酯为芳香族二异氰酸酯。进一步优选的，所述芳香族二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯中的一种或任意组合。

优选的，所述氯化端羟基聚丁二烯与所述芳香族多异氰酸酯的质量比为10～20:40～55，优选为10～20:50。

优选的，所述多羟基聚醚包括聚醚三元醇。

优选的，所述氯化端羟基聚丁二烯中氯的质量百分含量为5～20％。

优选的，所述生成氨酯基的反应在真空搅拌条件下进行。所述生成氨酯基的反应是将芳香族多异氰酸酯加入氯化端羟基聚丁二烯和多羟基聚醚的混合物中真空搅拌反应一段时间后，再加入催化剂继续搅拌反应一段时间。加入催化剂前真空搅拌反应的时间为2～3h。加入催化剂后真空搅拌反应的时间为0.5～1h。所述催化剂用于催化异氰酸酯基与羟基之间生成氨酯基的反应。所述催化剂为有机金属催化剂。所述有机金属催化剂优选为月桂酸铋。

本发明的双组分聚氨酯冷补胶所采用的技术方案为：