[发明专利]太阳能电池串及其制备方法

说明书

本发明提供了一种太阳能电池串及其制备方法。太阳能电池串包括：多个电池片，每个电池片包括相对的两个表面，每个表面具有：沿第一方向延伸且沿第二方向讲个排布的多条栅线；多个连接区，每个连接区具有粘结物和围绕粘结物的导电环，导电环与至少一条栅线接触；以及多条焊带，每条焊带横跨多条栅线，且与至少两个连接区上的粘结物固定粘结，每条焊带与导电环以及至少一条栅线以外的栅线接触；其中，每条焊带依次连接相邻两个电池片以形成电池串。本发明的太阳能电池串及其制备方法可以简单方便的实现无主栅太阳能电池片的连接，同时降低制备电池片时的银浆耗量。

技术领域

本发明主要涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池串及其制备方法。

背景技术

具有主栅的太阳电池，如图1所示，其电池串联方法是用焊带11焊接，通常采用扁平焊带的形式，焊带一般宽度约在1.0-2mm，铜基厚度为 0.1-0.15mm，单面镀层厚度约为0.015-0.030mm左右。在连接时需要用高温将焊锡融化，然后有电池上的主栅焊接在一起，这样即消耗大量银浆，制备工艺的步骤复杂，且形成的电池会造成较大的遮光面积。

针对这样的问题，领域内发展出了多主栅电池，通过增加主栅线的数量，可以大大降低主栅线的跨度。但其仍然采用焊接的方式将焊带与电池粘结，为了增强连接性能，如图1所示，在焊接点处印刷pad点12，即较大的银电极点，从而提高焊接的拉力。这种通过增加主栅线数量的方式仍然是基于现有技术工艺上的改进，虽然可以部分降低银浆使用量和遮光面积，但改善的程度有限，且不可避免地使用了焊接的方法，还容易使电池片发生隐裂。

改进丝网印刷主栅线的应用，最好的办法是完全避免主栅线。然而，完全避免主栅线的技术难点在于如何将电池进行串联，目前也有现有技术提供了一种高分子胶膜，胶膜先与导线粘接在一起，然后放置于电池上，最后层压在一起。这种技术可以完全避免主栅线的使用，但是胶膜需要特殊的结构，且要与导线粘结在一起，然后在与电池进行固定，增加了工艺复杂度。

因此，领域内对于具有主栅的太阳电池，仍然缺少一种完善的制备工艺和结构，可以避免上述的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池串，可以简单方便的实现无主栅太阳能电池片的连接，同时降低制备电池串时的银浆耗量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池串，包括：多个电池片，每个电池片包括相对的两个表面，每个表面具有：沿第一方向排布的多条栅线，适于提供电流的通路；沿第二方向排布的多个连接区，每个连接区具有粘结物；以及多条焊带，每条焊带横跨所述多条栅线；其中，所述每条焊带依次连接相邻两个所述电池片以形成所述电池串。

在本发明的一实施例中，所述每个连接区还有围绕所述粘结剂的导电环，所述导电环内有至少一条栅线穿过，并且，所述每条焊带与至少两个连接区上的粘结物固定粘结，所述每条焊带与所述导电环以及所述至少一条栅线以外的栅线接触。

在本发明的一实施例中，所述沿第二方向排布的多个连接区在所述第一方向上有序排布。

在本发明的一实施例中，所述多个连接区中至少有一个连接区的形状为矩形或圆形。

在本发明的一实施例中，所述每个电池片的表面上还依次附有热熔胶层和玻璃层。

在本发明的一实施例中，在所述电池片表面和所述热熔胶层之间还覆盖有薄胶膜，所述薄胶膜包括单层膜和/或复合膜，且所述薄胶膜靠近所述电池片的一侧具有粘性。

在本发明的一实施例中，所述焊带包括导线层和包裹涂层。

在本发明的一实施例中，所述导线层包括金属导线，所述包裹涂层包括金属和/或合金，包括低温合金，且所述低温合金的熔点为120～150℃。