[发明专利]槽钢数控三面打字冲孔剪切设备

权利要求书

1.槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：包括打字机构(1)、面冲孔机构(2)和剪切机构(3)；所述打字机构(1)置于面冲孔机构(2)前侧用于对槽钢工件进行打字标，所述剪切机构(3)置于面冲孔机构(2)后侧用于对槽钢工件定段剪切；

所述面冲孔机构(2)包括侧面冲孔模具(4)，所述侧面冲孔模具(4)包括侧冲支撑座(5)、侧冲斜板(6)、侧冲侧板(7)、侧冲下模座(8)、侧冲下模板(9)、侧冲工作台(10)、侧冲圆孔模架(11)、侧冲主油缸(12)、侧冲压头座(13)、侧冲压头杆(14)、侧冲退让油缸(15)、侧冲该工作台位移伺服电机(16)、内侧工件压持装置(17)；

所述侧冲斜板(6)倾斜设置在侧冲支撑座(5)上，两个侧冲侧板(7)设置在侧冲斜板(6)上，两个所述侧冲侧板(7)上均设置第一走料三角孔(18)；所述侧冲下模座(8)设置在两个侧冲侧板(7)的下端，侧冲下模板(9)滑动连接设置在侧冲下模座(8)上，侧冲退让油缸(15)的主体设置在侧冲下模座(8)上，通过侧冲退让油缸(15)的活塞杆伸缩实现侧冲下模板(9)在侧冲下模座(8)上的滑动；

所述侧冲下模板(9)顶部设置侧冲滑道(19)，侧冲圆孔模架(11)底部与侧冲滑道(19)滑动连接，侧冲工作台(10)也滑动连接设置在侧冲滑道(19)上，侧冲该工作台位移伺服电机(16)设置在侧冲下模板(9)一侧，侧冲该工作台位移伺服电机(16)通过丝杠丝母传动机构驱动侧冲工作台(10)在侧冲下模板(9)上的滑动调位，侧冲工作台(10)上设有用于工件限位的背部靠挡块(20)；

两个所述侧冲侧板(7)的顶部设有顶接座(21)，所述侧冲主油缸(12)的缸体设置在顶接座(21)上，所述侧冲主油缸(12)活塞杆末端连接侧冲压头座(13)，所述侧冲压头座(13)底部滑道滑动连接有侧冲压头杆(14)，所述侧冲压头杆(14)通过侧冲压头座(13)后侧的压头杆调位油缸(22)调节位置，所述压头杆调位油缸(22)的活塞杆伸缩实现侧冲压头杆(14)沿着侧冲压头座(13)底部滑道滑动，所述侧冲压头杆(14)底部的侧冲冲头穿过侧冲圆孔模架(11)上方侧冲限位滑柱的限位滑孔，侧冲压头杆(14)底部的侧冲冲头穿过限位滑孔后与侧冲圆孔模架(11)上的侧冲下模体相对应；

所述内侧工件压持装置(17)包括内侧压持油缸(23)和侧冲压持爪(24)，两个侧冲斜板(6)之间设有第一连接轴(25)，所述侧冲压持爪(24)与第一连接轴(25)转动连接，所述内侧压持油缸(23)的活塞杆末端与侧冲压持爪(24)尾端铰接，所述内侧压持油缸(23)的主体铰接在侧冲下模座(8)上，所述内侧压持油缸(23)的活塞杆伸缩控制侧冲压持爪(24)沿着第一连接轴(25)的转动，从而实现侧冲压持爪(24)对槽钢工件的压持和松开。

2.根据权利要求1所述槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：还包括侧冲模具体升降油缸(26)，两个侧冲侧板(7)滑动连接设置在侧冲斜板(6)上，通过侧冲模具体升降油缸(26)的活塞杆伸缩控制两个侧冲侧板(7)沿着侧冲斜板(6)进行模具体的位置调整，所述侧冲模具体升降油缸(26)设置在侧冲斜板(6)底端。

3.根据权利要求2所述槽钢数控三面打字冲孔剪切设备，其特征在于：还包括外侧工件压持装置(27)，所述外侧工件压持装置(27)包括外侧压持油缸(28)和外侧压杆(29)，所述外侧压持油缸(28)的活塞杆伸缩控制外侧压杆(29)的伸缩，外侧压杆(29)底端用于压持槽钢条。