[发明专利]太阳能电池片

说明书

本发明提供了一种太阳能电池片，包括相对的两个表面，每个表面具有：沿第一方向延伸且沿第二方向间隔排布的多条栅线；沿第二方向排布的多个连接区，每个连接区具有粘结物和围绕所述粘结物的导电环，所述导电环内有至少一条栅线穿过。本发明的太阳能电池片可以简单方便的实现无主栅电池片的连接，同时降低制备电池片时的银浆耗量。

技术领域

本发明主要涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。

背景技术

具有主栅的太阳电池，其电池串联方法是用扁平焊带焊接的方式进行连接，其中，焊带一般宽度约在1.0～2mm，铜基厚度约为0.1～0.15mm，而单面镀层厚度约为0.015～0.030mm左右。在连接时需要用高温将焊锡融化，然后将焊带与电池上的主栅焊接在一起。采用这样的方式会消耗大量银浆，制备工艺的步骤复杂，且形成的电池会造成较大的遮光面积。

如图1a和1b所示为现有技术中常见的主栅电池，通过增加主栅11的数量，可以有效降低主栅11之间的跨度。但其仍然采用焊接的方式将焊带12通过主栅11与电池固定。为了增强连接性能，在焊接点处还会印刷pad点，即较大的银电极点，从而提高焊接的拉力。这种通过增加主栅数量的方式虽然可以部分降低银浆使用量和遮光面积，但改善的程度有限，且不可避免地使用了焊接的方法，还容易使电池片发生隐裂。

改进丝网印刷主栅的制备方式，最好的办法是完全避免主栅。然而，完全避免主栅的技术难点在于如何实现太阳能电池片之间的相互串联。目前的现有技术也提供了一种高分子胶膜，胶膜先与导线粘接在一起，然后放置于电池上，最后层压在一起。这种技术可以完全避免主栅，但是胶膜需要特殊的结构，且要与导线粘结在一起，然后在与电池进行固定，不仅增加了工艺复杂度也提高了成本。

因此，领域内对于无主栅的太阳能电池，仍然缺少一种完善的制备工艺和结构，可以避免上述的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片，可以简单方便的实现无主栅太阳能电池片的连接，同时降低制备电池片时的银浆耗量。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池片，包括相对的两个表面，每个表面具有：沿第一方向延伸且沿第二方向间隔排布的多条栅线；多个连接区，每个连接区具有粘结物和围绕所述粘结物的导电环，所述导电环与至少一条栅线接触。

在本发明的一实施例中，所述电池片还包括多条焊带，每条焊带横跨所述多条栅线，且与至少两个连接区上的粘结物固定粘结，且所述每条焊带与所述导电环以及所述至少一条栅线以外的栅线接触。

在本发明的一实施例中，所述沿第二方向排布的多个连接区在所述第一方向上有序排布。

在本发明的一实施例中，所述沿第二方向排布的多个连接区在所述第一方向上无序排布。

在本发明的一实施例中，所述多个连接区中的每个连接区具有相同的形状。

在本发明的一实施例中，所述多个连接区中的至少部分连接区之间具有不同的形状。

在本发明的一实施例中，所述多个连接区中的至少一个连接区的形状为矩形。

在本发明的一实施例中，所述矩形的至少一个连接区具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和第二侧边分别与两条栅线接触，且所述两条栅线与所述第一侧边和第二侧边接触的第一部分的宽度和/或高度大于未与所述第一侧边和第二侧边接触的第二部分的宽度和/或高度。

在本发明的一实施例中，所述多个连接区中的至少一个连接区的形状为圆形。

在本发明的一实施例中，所述连接区的边缘与某两条栅线相切。

在本发明的一实施例中，所述焊带的截面包括圆形、矩形和/或三角形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：