[发明专利]制造金属丝折弯的方法

说明书

一种制造金属丝折弯的方法，采用放电线切割作用于金属丝的径向，形成利于折弯的切口，获得消除折弯R角的提手。本发明的制造方法能在金属丝上形成均一的切口，重现性好，利于加工工艺的控制和产品的大规模制造。切口处的毛刺得以消除，无需二次加工，加工工序显著减少，加工任何和时间显著下降。配合智能控制手段，本发明提供的方法能实现提手制造的自动化。

技术领域

本发明涉及一种小直径部件的制造方法，尤其涉及一种在小直径部件上制造折弯的方法，作为提手，以适用于茶水分离器。

背景技术

茶是中国文化重要组成部分，是日常生活不可或缺的重要饮品。为了便于饮用，则需要使用滤器将茶叶和茶水分离。此种滤器一般包括滤网和提手，提手安装于滤网的边缘，并枢轴转动。为了反复使用，提手通常由小直径的金属丝制造，对金属丝的两端实施折弯，分别形成一处与滤网装配的连接端。其中加工方法如：先将金属丝加工成U形柄部，在设备的帮助下再分别将两端直接折弯，造成折弯处的R角较大(如图1所示)。滤网和提手的装配空间有限，较大的R角进一步缩小了装配处的连接余量，在受热膨胀和使用磨损等因素的影响易出现提手脱落的情况，而缩短了滤网的使用时间。

为了减小折弯处的R角，现有技术采用模具冲压的方式，在金属的径向形成一处缺口，再在此缺口处实施折弯。此种方法虽然减少了R角，但是其冲压重复性较差，无法形成均一性的缺口，且冲压位置也往往出现偏差，产品之间差异大，需要对提手二次成型。另一方面，冲压后，在缺口处产生了大量不规则的毛刺，对模具造成磨损，也需要进行二次打磨，费工费力。

限于金属丝这类小直径物料加工的困难，实践中，未有有效的手段能减少折弯R角，并能满足加工均一性的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，在金属丝的两端形成切口，利于消除折弯R角。

本发明的另一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，将制得的金属丝作为提手能增加与滤网边缘的装配余量，防止装配处脱落，并延长过滤器的使用时间。

本发明的又一个目的在于提供一种制造金属丝折弯的方法，制得的金属丝作为提环能实现过滤器提手的规模化制造，获得切口均一，批次间重现性优良。

采用本发明方法制造折弯的金属丝，其直径为4mm～6mm，能用于制造过滤器提手。

一种制造金属丝折弯的方法，采用放电线切割作用于金属丝的径向，形成利于折弯的切口。

沿金属丝径向，切口的深度小于金属丝的直径，优先选择金属丝直径的0.3倍～0.7倍，尤其是0.5±0.1倍。

沿金属丝轴向，切口开口处宽度与金属丝的直径接近，优先选择金属丝直径的0.9倍～1.1倍，尤其是1.0±0.1倍。

切口包括倾斜的坡面，由开口处向切口底部延伸。其形状如：但不限于漏斗。在坡面的坡底处还设置槽体，包括圆弧形的槽内面，曲率半径为0.2mm～0.4mm，利于在切口处形成折弯，以及金属丝轴向切割坡面的贴合。预留折弯角度，保证折弯后能成直角。

当需要在金属的两端设置折弯时，则将金属的两端实施放电线切割。切割后，在形成的切割处对金属丝实施弯折，即能获得消除折弯R角的提手。

采用本发明提供的方法，能在金属丝上形成均一的切口，重现性好，利于加工工艺的控制和产品的大规模制造。切口处的毛刺得以消除，无需二次加工，加工工序显著减少，加工任何和时间显著下降。配合智能控制手段，本发明提供的方法能实现提手制造的自动化。

采用本发明提供的方法制得的金属丝，其折弯R角得以消除，适用于过滤器的提手，不仅产品美观性增加，与滤网装配的接触余量也得到了显著增加，提高了连接牢固性。

附图说明

图1为现有用于过滤器的提手一实施例的示意图；