[发明专利]液体密封泄压人孔

说明书

本发明涉及油气储运技术领域，液体密封泄压人孔，其中中心通气管竖立设置且顶部封闭，中心通气管侧壁靠近顶部的位置设有过气孔道，隔离筒上端封闭，隔离筒的下端敞开，隔离筒扣装在中心通气管的顶部，底端环形筒上端敞开，底端环形筒下端具有底板，该底板的中部具有安装孔，底端环形筒通过安装孔套装在中心通气管的外部，且底端环形筒环形壁向上延伸，底端环形筒环形壁套装在隔离筒环形壁的外部，上端环形筒下端固定在底端环形筒的外环面，上端环形筒上端具有出口管。该人孔在非呼吸状态下可实现完全密封零泄漏，可实现在泄压人孔长周期使用中的完全密封零泄漏，彻底解决了传统配重式泄压人孔的泄露和开启失灵故障隐患。

技术领域

本发明涉及油气储运技术领域，特别是液体密封泄压人孔。

背景技术

目前，常压储罐罐区等领域采用的储罐呼吸装置主要有呼吸阀和泄压人孔等两类产品。其中呼吸阀主要用来实现储罐在正常工作状态下的大小呼吸过程，确保储罐罐内压力维持在允许范围之内(通常情况为：-350Pa～2KPa)。目前被广泛采用的呼吸阀和呼吸人孔主要有阀盘配重式、先导式和弹簧预紧式等几种。其中在常压储罐中，采用阀盘配重式的呼吸阀和泄压人孔居多。基于阀盘配重式的呼吸阀和泄压人孔产品采用平面密封结构，通过可动阀盘和阀座的扣合实现密封。可动阀盘和阀座的扣合紧密度直接影响呼吸阀的密封性能。传统基于阀盘配重式的呼吸阀和泄压人孔，由于现场使用过程中，罐内介质的污染、物料凝结等会导致阀盘密封面被污染，导致密封面的平整度变差，从而影响可动阀盘和阀座的扣合紧密度，致使呼吸阀和泄压人孔产生泄露；当阀盘和阀座处出现冰冻时，会导致阀盘开启失灵，出现储罐超压事故，威胁储罐安全运行。

通过分析可见，传统机械配重式的呼吸阀和泄压人孔的密封结构形式是导致产生泄露的根本原因，是此类呼吸阀和泄压人孔的常见缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出的液体密封泄压人孔，其非呼吸状态下可实现完全密封零泄漏，可实现在泄压人孔长周期使用中的完全密封零泄漏，彻底解决了传统配重式泄压人孔的泄露和开启失灵故障隐患。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

液体密封泄压人孔，用于对罐体形成动态密封，包括中心通气管、上端环形筒、集液腔环形筒、隔离筒和底端环形筒，其中，所述中心通气管竖立设置且顶部封闭，中心通气管侧壁靠近顶部的位置设有过气孔道，隔离筒上端封闭，隔离筒的下端敞开，隔离筒扣装在中心通气管的顶部，所述底端环形筒上端敞开，底端环形筒下端具有底板，该底板的中部具有安装孔，底端环形筒通过安装孔套装在中心通气管的外部，且底端环形筒环形壁向上延伸，底端环形筒环形壁套装在隔离筒环形壁的外部，所述上端环形筒下端固定在底端环形筒的外环面，上端环形筒上端具有出口管；

所述中心通气管外环面和隔离筒内环面之间形成内液腔，所述隔离筒外环面和底端环形筒内环面之间形成外液腔，且所述内液腔和外液腔下部连通；所述过气孔道下沿的位置高于隔离筒下端的高度，所述底端环形筒上端的位置高于隔离筒下端的高度。

作为优选的，所述上端环形筒的环形壁靠近下端处向外扩张并形成集液腔环形筒。

作为优选的，所述上端环形筒由下向上逐渐聚拢。

作为优选的，所述上端环形筒由下向上呈环形阶梯状。

作为优选的，所述出口管处具有遮挡出口管顶部敞开口部的防风防尘帽。

作为优选的，所述底端环形筒上端向上延伸形成集液腔溢流堰，所述集液腔溢流堰根部设有贯穿集液腔溢流堰的回流孔。

作为优选的，所述回流孔有多个且均布在集液腔溢流堰根部。

作为优选的，所述集液腔溢流堰的高度为20mm-100mm。

作为优选的，所述内液腔和/或外液腔处设有用于检查实时液位的液位计。

使用本发明的有益效果是：