[发明专利]一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法

说明书

本发明涉及一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，属于矿物加工工程技术领域。将铝土矿破碎，通过振动筛分成粗粒级和细粒级；将得到的粗粒级采用干式强磁选方法处理；将得到的细粒级采用大颗粒脉动高梯度磁选方法处理；得到的粗粒级铝精矿和得到的细粒级铝精矿合并获得最终的铝精矿。本发明中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。

技术领域

本发明涉及一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，属于矿物加工工程技术领域。

背景技术

铝土矿是生产氧化铝的最主要矿石原料，是唯一具有商业开发价值的矿种，世界上95%以上氧化铝来源于铝土矿。我国是世界十大铝土矿资源储量最丰富国之一，但储量不足10亿吨。目前，全世界约90%氧化铝采用拜耳法生产，但拜耳法生产氧化铝普遍要求铝精矿铝硅比达到8以上；因此，衡量铝土矿资源品质的主要指标，是铝硅比、氧化铝含量和铝矿物类型。国外铝土矿类型主要是三水铝石，特点是中铝、低硅、高铝硅比和高铁，属优质铝工业原料，易采易溶；而国内铝土矿类型主要是一水硬铝石，特点是高铝、高硅、中低铝硅比和低铁，因此开发难度和成本更大。

因此，铝土矿类型不同，选矿任务也不同，国外主要是提铝和降铁，国内则是脱硅和提铝硅比，同时从赤泥中回收铁。铝土矿脱硅的方法，主要有洗矿和浮选脱硅；前者采用筛分或分级去除铝土矿原料中的高硅粒级，后者用正或反浮选脱除矿浆中的高硅矿物，达到除硅、提铝和铝硅比的目的。对于铝矿物与含硅脉石矿物（如高岭石、伊利石、叶蜡石等黏土矿物）粘结强、无法通过洗矿有效去除的铝土矿，可采用选择性磨矿-浮选方法脱硅。无法通过洗矿和选择性磨矿有效脱硅的，一般采用浮选法，包括正浮选和反浮选。正浮选脱硅是通过抑制铝硅酸矿物，采用阴离子捕收剂浮选三水铝石或一水铝石；反浮选脱硅是通过抑制铝矿物，采用阳离子捕收剂浮选铝硅配盐矿物。但是，上述方法都需要磨矿，消耗大量的电能且会造成产品脱水困难；同时，浮选药剂成本高，不能回收，易污染环境。

自然界中铝土矿都伴生氧化硅、氧化铁、氧化钛等杂质，无论是国外三水铝石，还是国内一水硬铝石，氧化铁含量均较高，它们通常以赤铁矿、（铝）针铁矿等形式存在。铝土矿中的氧化铁，一方面降低铝精矿产品的Al₂O₃含量，二方面使有价氧化铁不能回收而损失于赤泥中，造成资源浪费和赤泥产出量大。铝土矿中氧化铁主要是赤铁矿和（铝）针铁矿，呈弱磁性，因此可以通过强磁选去除，从而达到提升其品质的目的。

发明内容

针对高铁低品位铝土矿，提供了一种采用磁选技术提升铝土矿品质的选矿方法。本发明中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。本发明通过以下技术方案实现。

一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，其具体步骤包括：

（1）将铝土矿破碎，通过振动筛分成粗、细两个粒级，粗粒级为-10~+1mm，细粒级为-3mm；

（2）将步骤（1）得到的粗粒级采用干式强磁选方法处理，控制磁感应强度0.3-1.0T，设备滚筒转速20-50r/min，振动给料频率4-14HZ，得到粗粒级铝精矿和尾矿，其中，尾矿返回步骤（1）；

（3）将步骤（1）得到的细粒级采用大颗粒脉动高梯度磁选方法处理，控制棒介质为3-6mm，感应强度0.4-1.5T，脉动冲次100-350rpm，脉动冲程5-25mm，矿浆流速3-10cm/s，得到细粒级铝精矿和尾矿；

（4）将步骤（2）得到的粗粒级铝精矿和步骤（3）得到的细粒级铝精矿合并获得最终的铝精矿。

所述步骤（1）中铝土矿为铁杂质主要是弱磁性铁矿物的高铁低品位铝土矿。