[发明专利]一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法

权利要求书

1.一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，该方法为：沿着焊接方向前后排列前束激光P₁和后束激光P₂，并将前束激光P₁和后束激光P₂作用在待焊工件的窄间隙坡口内并填充焊丝，后束激光P₂与前束激光P₁间隔一定间距D，并将其后束激光P₂的光斑照射到前束激光P₁形成的焊缝表面中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的前束激光P₁的功率大于后束激光P₂的功率。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的前束激光P₁的功率为3kW-8kW，后束激光P₂的功率为1kW-3kW。

4.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的后束激光P₂形成的焊缝熔深为前束激光P₁形成焊缝熔深的30％-60％。

5.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的前束激光P₁和后束激光P₂的光斑间距为2mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的窄间隙坡口为U型，坡口根部间距2mm-5mm，单边角度1°-3°。

7.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的前束激光P₁与工件表面的夹角θ₁为75°-90°，后束激光P₂与工件表面的夹角θ₂为75°-90°。

8.根据权利要求1所述的一种基于焊缝梯度凝固控制的窄间隙双光束激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的焊丝直径Φ0.8mm-Φ1.2mm，焊丝与工件表面的夹角θ₃为15°-45°，送丝速度4m/min-10m/min。