[发明专利]一种旋轴式阿胶熬胶系统

说明书

本发明提供了一种旋轴式阿胶熬胶系统，包括安装架、熬制装置、搅拌装置、出料装置，所述的安装架水平安装于地面，所述的熬制装置用于盛取阿胶并对阿胶进行加热熬制，搅拌装置用于在熬制装置熬胶过程中对阿胶原料进行搅拌以及用于在熬胶结束后排出阿胶液，所述的出料装置用于收集熬制装置中熬制完成后的残留物并排出，本设备采取自动旋轴搅拌式阿胶熬胶，能够减少人工的参与，提高设备的运转效率，提高阿胶液的均匀程度，本设备采用的出料装置，能够快速的将熬制炉内的阿胶残渣排出，无需人工的直接接触，避免了人工因高温而发生的危险，产生的烫伤，本发明装置结构简单，生产效率高，具有操作简单，安全高效等明显的特点。

技术领域

本发明涉及阿胶熬制领域，具体涉及一种旋轴式阿胶熬胶系统。

背景技术

阿胶始于秦汉，至今已有2000多年的历史了，为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，放阿井之水而制成（不放阿井水熬煮的胶为驴皮胶、驴胶）。阿胶原产山东省古东阿县，佳者带琥珀色，透明，无臭味。亦称驴皮胶。将驴皮浸入清水内约2-3天使软化后，取出刮去驴毛，切成小块，用清水洗净，放入沸水中煮约一刻钟，至皮卷起时，取出，放入另一有盖锅中加水至浸没驴皮，煎熬约三天三夜，待液汁稠厚时取出，加水再煮，如此反复5-6次，直至大部分胶质都已溶出为止。将所得液汁用细铜丝筛过滤，滤液中加入少量白矾粉搅拌，静置数小时，待杂质沉淀后，收取上层溶液加热浓缩。在出胶前2小时加入矫臭剂及矫味剂(1,000斤驴皮加黄酒7.5斤及砂糖15斤)，出胶前半小时加入豆油(1000斤驴皮加15斤)，以减低胶的粘性。至用铲挑取粘成一团不再落入锅中时即可出胶。放入衬有铅皮的木盘中，铅皮上预先涂搽豆油以免粘连，待胶凝固，取出，切成小块，块长10厘米,宽4-4.5厘米，厚1.6厘米或0.8厘米。置网架上晾，每隔2-3天翻动一次，以免两面凹凸不平，7-8天后整齐地排入木箱中，密闭闷箱并压平，待外皮回软再取出摊晾，干后再闷，再晾干(也可用鼓风干燥法干燥)。在包装前用湿布拭去外面膜状物，即为成品。

人们在熬制阿胶时通常采用人工搅拌的方式，这样不仅费时费力，且工作效率低下，于是越来越多的人们改用阿胶熬制机来替换人工搅拌的方式；但现有的阿胶熬制设备熬制效率低下，且无法保证熬制的阿胶胶液均匀，不能很好地控制阿胶熬制温度，熬制的装置内存有阿胶原料残渣，传统的排渣都是人工排渣，通过人工排渣的过程中，不仅费时费力，往往因为人工排渣不彻底，导致熬制出来的阿胶液质量下降，阿胶液中残留有其他物质，并且在排渣的过程中，熬制装置因为加热装置保持在高温的状态下，通过人工排渣会受到高温的限制，往往会造成人的烫伤，对人工的安全起不到保障作用，因此需要设计出一种旋轴式阿胶熬胶系统。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种旋轴式阿胶熬胶系统，提高阿胶的熬制生产效率，保证熬制的阿胶胶液均匀，提高阿胶液的生产质量。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种旋轴式阿胶熬胶系统，包括安装架、熬制装置、搅拌装置、出料装置，所述的安装架水平安装于地面，所述的熬制装置用于盛取阿胶并对阿胶进行加热熬制，搅拌装置用于在熬制装置熬胶过程中对阿胶原料进行搅拌以及用于在熬胶结束后排出阿胶液，所述的出料装置用于收集熬制装置中熬制完成后的残留物并排出。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的熬制装置包括盖板、熬制罩、熬制炉、加热器；

所述的熬制炉沿竖直方向分为两部分并分别为柱形段与台形段，柱形段呈圆形柱体结构，台形段呈圆形台体结构，且柱形段的底端与台形段的大端连接，台形段的小端为排液口；

所述的盖板为圆板结构，且盖板的直径与熬制炉柱形段的顶部相匹配，盖板安装在熬制炉的柱形段顶部，盖板上开设有用于泄压的泄气孔；

所述的加热器为圆盘形结构，且加热器的直径与熬制炉柱形段的直径相匹配，加热器安装于熬制炉的台形段底端，所述的加热器为天然气加热器；