[发明专利]一种中间接头装脱模设备

说明书

本发明公开了一种中间接头装脱模设备，包括：拆装主机台，包括机架，机架上设有主推杆、定位托架和拆装模台，主推杆用于将中间接头模具从定位托架推至拆装模台，以完成外套和外部型腔的分离；拆装模台用于分离外部型腔和型芯组件；吊装门架，包括位于机架上方的第一吊具和第二吊具，第一吊具用于吊装定位托架上的中间接头模具，第二吊具用于吊装拆装模台上的中间接头模具；组件脱模系统，包括转运机构和拆卸机构，转运机构用于抓取型芯组件并将其送至拆卸机构，拆卸机构用于拆卸型芯组件。根据本发明实施例的一种中间接头装脱模设备，全部自动化进行，极大的降低了工人的劳动强度，且提高了生产的安全性。

技术领域

本发明涉及电缆中间接头脱模机，特别是涉及一种中间接头装脱模设备。

背景技术

随着我国电力建设的发展，电力需求的不断攀升，电力电缆的需求日趋增多。交联聚乙烯绝缘电力电缆的广泛应用，促进了电缆附件的迅猛发展。交联电缆广泛使用于城网中，由于电缆的制造长度受到生产设备和运输条件的限制，高压电缆的制造长度一般在400～800米之间，电缆线路的长度一般在2kM左右，因此，发展城市电网将需要大量的电缆中间接头。目前，高电压等级的交联电缆中间接头橡胶件由于模具体积大、重量大，在制造橡胶件的装、脱模过程中采用人力脱模时需要多人协同作业，这样不仅劳动强度大、生产效率低，并且安全性很难保障，在操作过程中很容易发生意外事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种中间接头装脱模设备，能够实现自动化的进行装脱模操作，减少了人工使用，提高了工作效率。

根据本发明的第一方面实施例的中间接头装脱模设备，包括：拆装主机台，包括机架，机架上设有主推杆、定位托架和拆装模台，主推杆活动安装于机架并连接有驱动其移动的驱动装置，主推杆用于将中间接头模具从定位托架推至拆装模台，以完成所述外套和所述外部型腔的分离；所述拆装模台用于分离所述外部型腔和所述型芯组件；吊装门架，包括位于所述机架上方的第一吊具和第二吊具，所述第一吊具用于吊装所述定位托架上的中间接头模具，所述第二吊具用于吊装所述拆装模台上的中间接头模具；组件脱模系统，包括转运机构和拆卸机构，所述转运机构用于抓取所述型芯组件并将其送至所述拆卸机构，所述拆卸机构用于拆卸所述型芯组件。

根据本发明实施例的一种中间接头装脱模设备，至少具有如下技术效果：拆装主机台设有主推杆用于推动外部型腔与外套分离，相比目前普遍使用的人工操作，机器的工作效率更高且分离效果更佳稳定；吊装门架能够自动定位将中间接头模具吊装至定位托架，且能自动抓取拆装模台上的型芯组件和外部型腔并将两者分开放置，减少了人工的参与，降低了人工成本同时提高了生产效率；组件脱模系统用于完成对型芯组件的进一步拆分；从完整的中间接头模具到最终的中间接头脱模，全部自动化进行，极大的降低了工人的劳动强度，且提高了生产的安全性。

根据本发明的一些实施例，所述机架设有间隔设置的尾端板、第一竖直板、第二竖直板和前端板，所述前端板和所述尾端板分别设于所述机架前后两端，所述第一竖直板和所述第二竖直板设于所述机架中间；所述定位托架设于所述第一竖直板和所述第二竖直板之间，所述拆装模台设于所述第二竖直板与所述前端板之间，所述主推杆滑动穿设于所述第一竖直板；所述尾端板设有主推油缸，所述主推油缸用于推动所述主推杆移动。

根据本发明的一些实施例，所述拆装模台包括模台滑轨，所述模台滑轨上滑动安装有升降台，所述升降台连接有能驱动其沿所述模台滑轨滑动的动力装置；所述模台滑轨的滑动方向与所述主推杆的滑动方向一致，所述升降台用于承接所述外部型腔和包覆于其内的所述型芯组件。

根据本发明的一些实施例，所述外部型腔包括上型腔和下型腔；所述滑轨两侧设有锥块油缸，所述锥块油缸输出端连接有锥块，所述锥块油缸用于驱动所述锥块移动至上型腔与下型腔的连接处，以分开所述上型腔和所述下型腔。