[发明专利]一种周转箱双叠层热流道模

说明书

本发明公开一种周转箱双叠层热流道模，涉及周转箱成型技术领域，包括模架结构，所述模架结构包括依次设置的上层动模、中间定模和下层动模，所述中间定模的顶部靠近所述上层动模的位置处设置有上层模腔，所述中间定模的部靠近所述下层动模的位置处设置有下层模腔，所述上层模腔以及所述下层模腔内分别设置有上型芯镶件和下型芯镶件，用于成型周转箱塑件；所述上层动模和所述下层动模上均设置有第一驱动机构和个第二驱动机构，用于实现所述周转箱塑件的脱模。本发明结构简单实用，实现大型周转箱塑件的无差别多腔同步注塑成型。

技术领域

本发明涉及周转箱成型技术领域，特别是涉及一种周转箱双叠层热流道模。

背景技术

叠层注射模具是一种高效、快捷、节能的注射模具，在注射模具行业已得到很大的应用和发展。叠层模具中，按叠层层数有双层叠层模和多层叠层模之分，按浇注系统的类型有冷流道、冷热复合流道和热流道叠层模之分；叠层注射模中，热流道双层叠层模的应用最为广泛。叠层注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层注射模具的型腔是分布在两个或多个分型面上的，呈重叠式排列。与常规模具相比，叠层式注射模具的锁模力只提高了5％～15％，但产量可以增加90％～95％，极大地提高了设备利用率和生产率，并大幅度降低生产成本。将热流道技术应用于叠层模具后，塑件的单件成本获得了进一步的降低。

如图1-5所述，周转箱塑件为一个“L”形塑件，其外形长、高、宽分别为512mm、468mm、91mm，现有技术中暂无此上述塑件的成型模具。

因此，亟需一种周转箱双叠层热流道模，以满足上述箱体大型塑件的大批量成型要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种周转箱双叠层热流道模，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单实用，实现大型周转箱塑件的无差别多腔同步注塑成型。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种周转箱双叠层热流道模，包括模架结构，所述模架结构包括依次设置的上层动模、中间定模和下层动模，所述中间定模的顶部靠近所述上层动模的位置处设置有上层模腔，所述中间定模的部靠近所述下层动模的位置处设置有下层模腔，所述上层模腔以及所述下层模腔内分别设置有上型芯镶件和下型芯镶件，用于成型周转箱塑件；所述上层动模和所述下层动模上均设置有第一驱动机构和第二驱动机构，用于实现所述周转箱塑件的脱模。

优选的，所述上层动模包括设置的上固定板和热流道板，所述热流道板的下方两侧安装有上模脚，两侧的所述上模脚之间安装有上推板，所述上模脚的下方安装有上动模板；

所述中间定模包括依次设置的上定模板、上中间板、下中间板和下定模板，所述上层模腔在所述上定模板内直接加工而出，所述下层模腔在所述下定模板内直接加工而出；

所述下层动模包括依次设置的下动模板和下底板，所述下动模板和所述下底板之间两侧设置有下模脚，两侧的所述下模脚之间安装有下推板。

优选的，所述中间定模上安装有定模板齿轮，所述上层动模上安装有与所述定模板齿轮啮合的上齿条，所述下层动模上安装有与所述定模板齿轮啮合的下齿条，所述上齿条和所述下齿条的两侧均设置有导向块进行导向；

所述上层动模还通过第一同步螺杆与所述中间定模连接，所述下层动模还通过第二同步螺杆与所述中间定模连接。

优选的，所述上层动模、所述中间定模和所述下层动模之间设置有信号拉杆，用于传递位置信号来进行定距控制；

所述上层动模与所述中间定模之间以及所述下层动模与所述中间动模之间均设置有精定位块；

所述模架结构上还设置有计数器，用于记录所述上层动模以及所述下层动模的打开次数。

优选的，所述第一驱动机构采用油缸，所述上推板以及所述下推板的两侧均安装有一个油缸，所述油缸用于带动所述上推板或所述下推板运动；