[发明专利]一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法

说明书

本发明公开了一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法，通过选择氧化钙作为熔剂，可以在还原熔炼结束分层排渣，再降温造渣壳，排出铅铋合金，将结壳的炉渣留在卡尔多炉内，升温渣壳挂壁操作，使得卡尔多炉的炉壁上形成致密的渣层，从而可以对卡尔多炉起到保护作用。利用本发明方法进行铜阳极泥熔炼渣的处理，卡尔多炉一炉期作业天数可达360天，处理炉渣量可达3500吨，极大延长卡尔多炉使用寿命，处理量加大，而且降低了炉砖消耗，提高了卡尔多炉使用效率，取得良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及铜阳极泥熔炼渣处理技术领域，具体涉及一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法。

背景技术

卡尔多炉因原料适应性强、处理量大、自动化程度高，广泛应用于铜阳极泥处理。铜阳极泥火法处理过程中产出一定量的熔炼渣，熔炼渣含有少量的金银和大量的铅铋，传统的熔炼渣处理方式为返回铜冶炼系统处理或者外售铅冶炼厂，部分企业采用湿法工艺进行回收。为了提高金银铅铋的回收价值，国内铜阳极泥处理企业逐步采用卡尔多炉处理铜阳极泥熔炼渣，产出铅铋合金后，再进一步对金银铅铋进行回收。

目前行业内卡尔多炉处理铜阳极泥熔炼渣，一炉期使用寿命100天左右，一炉期处理炉渣量900吨至1000吨。卡尔多炉炉砖费用四十多万，有备用炉壳的前提下更换一次炉砖需要3-5天(没有备用炉壳更换炉砖10天左右)，而且频繁更换炉砖也影响了卡尔多炉作业率。如何提升卡尔多炉的使用寿命，降低炉砖消耗，提高卡尔多炉使用效率，对企业有着重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种提高卡尔多炉使用寿命的铜阳极泥熔炼渣处理方法，包括如下步骤：

S1、还原熔炼：将铜阳极泥熔炼渣破碎后加入到卡尔多炉内，然后加入熔剂和还原剂进行还原熔炼；熔剂为氧化钙；

S2、分层排渣：还原熔炼结束后，卡尔多炉停止转动，静置，还原熔炼渣由于密度区别产生明显分层，先排出上层流动性好的稀渣，保留下层的粘稠渣；

S3、降温造渣排出铅铋合金：将卡尔多炉风冷降温，使之降至800℃～900℃，同时在步骤S2保留的粘稠渣的渣面添加氧化钙再次造渣，渣面析出固体渣逐步形成结壳的炉渣，铅铋合金仍为熔体状态；将铅铋合金排出，炉渣保留在卡尔多炉内；

S4、升温炉渣炉壁挂渣：铅铋合金排完后，将卡尔多炉升温至1000℃，将固体炉渣加热至微熔融态，旋转卡尔多炉，将炉渣进行挂壁作业，经过挂渣处理后，卡尔多炉的炉壁表面形成一层致密的渣层。

进一步地，步骤S1中，还原剂包括焦粉和铁粉。

更进一步地，步骤S1中，铜阳极泥熔炼渣：氧化钙：铁粉：焦粉的质量比为100：9-14：3-6:6-8。

进一步地，步骤S1中，还原熔炼的温度控制在1000℃～1100℃，反应时间为1h。

本发明的有益效果在于：

1、在常规的铜阳极泥熔炼渣处理中，熔剂通常选择碳酸钠，但是碳酸钠作为熔剂时，卡尔多炉冷却降温至800-900℃时渣仍为熔融态，碳酸钠渣型无法形成渣壳，本发明方法通过选择氧化钙作为熔剂，该渣型可以实现降温后加入氧化钙形成固态渣壳。

2、本发明将形成的渣壳升温进行挂壁操作，可以在炉壁上形成致密的渣层，从而对炉体起到保护作用。

3、利用本发明方法进行铜阳极泥熔炼渣的处理，卡尔多炉一炉期作业天数可达360天，处理炉渣量可达3500吨，极大延长卡尔多炉使用寿命，处理量加大，而且降低了炉砖消耗，提高了卡尔多炉使用效率，取得良好的经济效益。

具体实施方式