[发明专利]一种导电布生产装置及其生产方法

权利要求书

1.一种导电布生产装置，其特征在于：包括支撑架(10)、设置在所述支撑架(10)上的整流机(5)、放卷装置(20)、第一槽体(30)、第二槽体(40)、烤箱(50)和收卷装置(60)；沿布料方向运动，所述放卷装置(20)、第一槽体(30)、第二槽体(40)、烘干装置(50)和收卷装置(60)依次设置再所述支撑架(10)上；其中，所述第一槽体(30)的两端顶部分别设置有第一槽外导辊(31)和第二槽外导辊(34)，所述第一槽体(30)内设置有并列的阳极(35)和钛篮(36)以及并列的第一槽内导辊(32)和第二槽内导辊(33)，所述第一槽体(30)顶部、所述阳极(35)和所述钛篮(36)之间设置有并排的第一传动导辊(37)和第二传动导辊(38)；所述第二槽体(40)内设置有第三槽内导辊(41)和喷淋头(42)，所述第二槽体(40)顶部远离所述第二槽外导辊(34)的一端设置有第三槽外导辊(43)；所述烤箱(50)倾斜的设置在所述第三槽外导辊(43)与放卷装置(20)之间；

此外，设置在所述支撑架(10)上的整流机(5)的负极通过导线与所述第一传动导辊(37)和所述第二传动导辊(38)连接、正极通过导线与所述钛篮(36)连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述烤箱(50)的出布口设置有将从所述烤箱(50)烘干后的导电布导向所述收卷装置(60)的第四槽外导辊(51)。

3.根据权利要求2所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述钛篮(36)内设置有铜块或镍块，所述第一槽体(30)内配置有电镀铜或电镀镍溶液。

4.根据权利要求3所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述阳极(35)设置在所述第一槽内导辊(32)和所述第二槽内导辊(33)上方，所述第二槽内导辊(33)位于所述阳极(35)和所述钛篮(36)之间。

5.根据权利要求4所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述第一槽外导辊(31)、第一槽内导辊(32)、第二槽内导辊(33)、第二槽外导辊(34)、第三槽内导辊(41)第三槽外导辊(43)、第四槽外导辊(51)均为活动导辊。

6.根据权利要求5所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述放卷装置(20)包括设置在所述支撑架(10)一端两侧的第一C型轴承座(21)、设置在所述第一C型轴承座(21)内的放卷导辊(22)以及设置在所述支撑架(10)并位于所述第一C型轴承座(21)一端的放卷转动电机(23)，所述放卷转动电机(23)与所述放卷导辊(22)啮合以带动所述放卷导辊(22)转动。

7.根据权利要求6所述的一种导电布生产装置，其特征在于：所述收卷装置(60)包括设置在所述支撑架(10)一端两侧的第二C型轴承座(61)、设置在所述第二C型轴承座(61)内的收卷导辊(62)以及设置在所述支撑架(10)并位于所述第二C型轴承座(61)一端的收卷转动电机(64)，所述收卷转动电机(64)与所述收卷导辊(62)啮合以带动所述收卷导辊(62)转动。

8.一种导电布生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一；将前期预处理表面沉积一层镍的基底布料套在所述放卷导辊(22)，然后通过操作人员将基底布料依次通过第一槽外导辊(31)、第一槽内导辊(32)、第二槽内导辊(33)、第一传动导辊(37)、第二传动导辊(38)、第二槽外导辊(34)、第三槽内导辊(41)第三槽外导辊(42)、烤箱(50)、第四槽外导辊(51)并缠绕所述收卷导辊(62)，并启动装置；

步骤二；首先通过第一传动导辊(37)、第二传动导辊(38)的转动，将所述放卷导辊(22)上的基底布料通过所述第一槽外导辊(31)、所述第一槽内导辊(32)、所述第二槽内导辊(33)的滚动将基底布料输送至第一槽体(30)，通过第一槽体(30)内配置有电镀铜或电镀镍溶液、同时整流机(5)的的负极通过导线与所述第一传动导辊(37)和所述第二传动导辊(38)连接、正极通过导线与所述钛篮(36)连接，使得在第一槽体(30)的基底布料表面能够沉淀一层金属铜或金属镍；

步骤三；沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过收卷导辊(62)的转动，使得沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过第二槽外导辊(34)、第三槽内导辊(41)、第三槽外导辊(43)的滚动，将沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料输送至第二槽体(40)内，并通过第二槽体(40)内的喷淋头(42)将基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗掉，然后通过第三槽外导辊(43)将基底布料输送至烤箱(50)内并通过烤箱(50)将基底布料上的水分烘干去掉，得到导电布，并通过第四槽外导辊(51)和收卷导辊(62)将导电布缠绕成导电布卷。