[发明专利]裂缝宽度检测装置、混凝土裂缝检测方法

说明书

本发明提供了一种裂缝宽度检测装置，包括：检测部件和显示装置，检测部件包括：管体，呈柱状，用于插入待检测构件的狭长检测孔；摄像头，与管体连接，摄像头用于正对检测孔端壁设置、拍摄检测孔侧壁的裂缝图片，并发送至显示装置；平面镜，与管体连接，对应于检测孔侧壁设置，用于将检测孔侧壁反射给摄像头，平面镜到摄像头的距离L1、平面镜到检测孔侧壁的距离L2和摄像头的焦距f满足：；显示装置根据裂缝图片显示裂缝实际宽度。本发明还提供一种混凝土裂缝检测方法。本申请通过平面镜实现了光路方向的改变，通过摄像头的拍摄距离和焦距的数值范围的设定解决了微距成像的问题，且读数便利。

技术领域

本发明涉及混凝土裂缝检测技术领域，尤其涉及一种裂缝宽度检测装置及其检测方法。

背景技术

混凝土是各类基建项目（包括装配式建筑）的常用的工程材料，而混凝土开裂是发生在混凝土结构中的常见问题。尤其对于装配式建筑来说，预制层与现浇层之间是容易产生裂缝的地方。如果发生开裂，混凝土和钢筋被腐蚀的程度会加重，从而影响基础的承载力和耐久性。通过定期检测混凝土基础是否开裂及裂缝宽度，分析开裂原因并及时采取适当的治理措施，避免钢筋混凝土基础发生破坏，对保证装配式建筑的质量具有重大意义。

现有技术中的裂缝宽度检测装置，包括管体和连接至管体的摄像头，摄像头正对检测孔侧壁设置；该裂缝宽度检测装置能用来检测混凝土的裂缝宽度。但由于摄像头正对检测孔侧壁设置，在某些情况下，例如检测孔径较小的情况下，存在因摄像头微距无法对焦导致成像模糊的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种裂缝宽度检测装置。

根据本发明的一个方面，一种裂缝宽度检测装置，包括：检测部件和显示装置，所述检测部件包括：

管体，呈柱状，用于插入待检测构件的狭长检测孔；

摄像头，与所述管体连接，所述摄像头用于正对所述检测孔端壁设置、拍摄所述检测孔侧壁的裂缝图片，并发送至所述显示装置；

平面镜，与所述管体连接，对应于所述检测孔侧壁设置，用于将所述检测孔侧壁反射给所述摄像头，所述平面镜到摄像头的距离L1、所述平面镜到检测孔侧壁的距离L2和所述摄像头的焦距f满足：；

所述显示装置根据所述裂缝图片显示裂缝实际宽度。

采用这种结构，平面镜起到光线反射的作用，用于将裂缝侧壁反射后供摄像头进行，起到了改变光路方向的作用，使得摄像头可以由正对检测孔侧壁改变为正对检测孔端壁，同样能检测到检测孔侧壁的混凝土裂缝的图像，进而减小检测装置的管体径向尺寸，使检测装置能够适用于狭长检测孔，因此仅钻狭长的检测孔（例如直径范围为2-8厘米）即可实现混凝土裂缝的检测，极大地减少了对墙体的损伤。

此外，采用平面镜反射的结构之后，摄像头到混凝土侧壁的光路距离即为平面镜到摄像头的距离L1、平面镜到检测孔侧壁的距离L2之和，也就是说，摄像头到被拍摄物体的距离相当于，而摄像头的焦距f即等于最小对焦距离。采用的方式，也即保证了摄像头到被拍摄物体的距离大于或等于摄像头的最小对焦距离，这样，摄像头可以通过手动对焦、自动对焦等多种对焦方式，调节至，将混凝土裂缝清晰成像，从而解决了现有技术中针对狭长检测孔因摄像头微距无法对焦导致成像模糊的问题。相反，如果，则摄像头到被混凝土裂缝的距离小于最小对焦距离，则无法实现清晰成像。

由此可见，本方案通过了平面镜实现了光路方向的改变，在此基础上，又通过摄像头的拍摄距离和焦距的数值范围的设定解决了微距无法清晰成像的问题。最后，能通过显示装置直接显示裂缝宽度，或者，通过显示装置设置的刻度直接读出裂缝宽度，十分方便。

根据本发明的至少一个实施方式，所述平面镜到摄像头的距离L1、所述平面镜到检测孔侧壁的距离L2和所述摄像头的焦距f满足：。