[发明专利]一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法

说明书

本发明公开了一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法,包括以下步骤:将锂云母矿进行粗磨,过筛后与水调制成矿浆然后进行磁选、重选,重选得到钽铌锡粗矿和尾矿,钽铌锡粗矿通过酸浸得到钽铌锡精矿；将尾矿进入浮选系统进行浮选,得到α型锂云母精矿，α型锂云母精矿与硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀，然后在回转窑进行焙烧，得到β型锂云母熟料，然后进行磨矿、过筛、调制成矿浆，经过磁选和重选，再经过酸浸得到钽铌锡精矿。本发明提供的从锂云母矿中回收钽铌锡的方法具有回收率高的优点。

技术领域

本发明属于矿物加工工程领域，特别是涉及一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法。

背景技术

随着现代工业和高新技术的迅速发展,对钽铌锡及其制品的需求量日益增加, 钽铌锡属于稀有金属,矿物来源相对稀少,尤其是近几年,钽铌锡需求旺盛，而钽铌锡资源又非常紧缺，锂云母精矿富含优质的钽铌锡等稀有金属，根据化验报告，锂云母原矿平均钽品位只有0.014%，一般选矿都是依靠磨矿后重选把已解离粗颗粒钽铌锡通过螺旋溜槽和摇床简单回收，但由于锂云母呈片状结构、质地柔软极其难磨，大量与云母紧密共生的钽铌锡因没有充分解离而无法回收，导致钽铌锡选矿回收率不到25%，选矿效率极低。因此，有必要提供一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法解决上述背景技术中的问题。

发明内容

本发明提供了一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法，以解决现有技术中从锂云母矿中回收钽铌锡回收率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种从锂云母矿中高效回收钽铌锡的方法，包括以下步骤：

1）将锂云母矿石进入研磨系统进行粗磨，过30-50目筛，得锂云母矿粉；

2）将锂云母矿粉和水调配成矿浆，矿浆进入磁选系统进行磁选，得到被磁物；

3）被磁物进入重力精选系统，得到钽铌锡粗矿和尾矿，钽铌锡粗矿进行酸浸，得到钽铌锡精矿；

4）将步骤3）重选回收完的尾矿进入浮选系统进行浮选，得到α型锂云母精矿；

5）将α型锂云母精矿和硫酸钾、硫酸钠、石灰按一定比例混合均匀，然后放入球磨机中进行机械活化处理，得混合料；

6）将混合料放入回转窑进行焙烧，得到β型锂云母熟料；

7）将β型锂云母熟料进行二次磨矿，过50-80目筛，全通过后全通过后重复步骤2）和步骤3），得到钽铌锡精矿。

优选的，所述步骤2）的矿浆浓度为25-30%。

优选的，所述步骤2）所述的磁选的磁场强度为一段1.3T，二段1.5T。

优选的，所述步骤3）所述的重力精选工艺参数为：铺布溜槽坡度为8%，长度12米，单槽宽度700mm，摇床槽数118槽。

优选的，所述步骤4）所述的浮选工艺参数为：矿浆浓度为33-39%，pH为7-7.5，捕收剂196-235g/t,六偏磷酸钠48-65g/t，纯碱130-180g/t。

优选的，所述步骤5）所述的比例按质量份为，α型锂云母精矿50-70份，硫酸钾5-15份，硫酸钠15-25份，石灰5-15份。

优选的，所述步骤6）所述的回转窑焙烧温度为900-950℃，焙烧时间为0.5-1小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过高温焙烧改性解决与片状锂云母紧密共生的钽铌锡解离问题，改性后的锂云母通过二次磨矿后轻松解离，进而获得可选性；单一重选变更一次重选工艺后共生在云母片中的无法重选到的钽铌锡通过浮选使其富集在锂云母中，富集的锂云母矿在通过高温焙烧改性后经过二次磨矿进入磁选系统，然后通过重力精选工艺，使得锂云母中钽铌锡的回收率达到45%,从而解决了钽铌锡回收率低的问题。

具体实施方式