[发明专利]一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统有效

专利信息
申请号: 202110371499.7 申请日: 2021-04-07
公开(公告)号: CN113130143B 公开(公告)日: 2023-03-28
发明(设计)人: 陈彬;周俊;王亚尼;杨晓春 申请(专利权)人: 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司
主分类号: H01B13/06 分类号: H01B13/06;H01B13/16
代理公司: 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 代理人: 柯凯敏
地址: 244000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 立式 包机 悬浮 涂漆 系统
【说明书】:

发明属于漆包线生产技术领域,具体涉及一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统。本发明包括模座以及位于模座上的固定梁;固定梁上布置卡槽,漆包模具外形呈轴线铅垂的直圆筒状,模腔内布置模口;漆包模具的外壁处布置止口,所述止口与固定梁上表面间形成单向抵靠配合;所述漆包模具的顶端面与固定梁上表面之间距离大于漆包模具的底端面与固定梁下表面之间距离,从而使得漆包模具在导线由下而上的行进动作带动下产生相对卡槽的铅垂向滑动动作时,导线向上的拉拽力与漆包模具的向下的重力彼此平衡,漆包模具呈现头重脚轻的悬浮状态;所述模口布置于远离固定梁的漆包模具的顶端面处。本发明具备使用灵活方便且性价比高的特点,能实现对导线的均匀涂漆功能。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域,具体涉及一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统。

背景技术

涂漆,是将线漆涂覆在导线上,以便形成有一定厚度的均匀漆层的过程。国内漆包线生产厂家所采用的涂漆方式主要分为模具涂漆和毛毡涂漆两种。采用模具涂漆的主要优点是适合于高粘度漆及高速生产,漆膜厚度容易控制,可节约溶剂,降低成本,减少污染;因此,模具法涂漆是最为普遍一种涂漆方法。目前模具涂装置通常是在模座上设置一行漆包模具和一行漆嘴,每个漆嘴与相应漆包模具逐一对应,以使得一个漆嘴与一个漆包模具组成一道涂漆工序;在生产漆包线过程需要经过多道涂漆工序,最终完成漆包线的涂漆工作。实际生产中,对于立式漆包机而言,其漆包模具的外形及安装方式参照图1所示,整个漆包模具外形呈轴线铅垂的套筒状,并通过将漆包模具上部处卡环卡入模座处固定梁的卡槽或卡孔内,从而实现其定位操作;该类结构被广泛适用于目前的立式生产线中,而成品线总是容易出现漆层偏心度不足的状况,从而给实际生产造成极大困扰。究其原因,在于如图1所示的漆包模具在上部布置卡环后,形成了上轻下重的安装构造;一经安装并使用,导线在由下而上的高速通过漆包模具的模腔时,会带动漆包模具铅垂上行,并使得卡环的下环面由下而上的死死抵紧在固定梁的下表面处;随着导线的不断行进,漆包模具位置又被限死,导致漆包模具形成了一组固定点靠近进口的极为不稳定的悬臂构造,容易造成导线表面的漆层出现厚度不均匀现象,最终引发漆层偏心度不足的缺陷。由于涂漆工序后紧跟烘烤固化工序,偏心度严重不足的漆层一经固化,成品品质就已经恒定,这显然对厂家的信誉及市场营销造成了巨大影响。此外,由于起均匀刮漆作用的模口位置过于靠近固定梁也即上述固定点,使得整个漆包模具与固定梁的配合关系过于刚性;一旦漆液中出现杂质并依附在导线上时,带有杂质如砂粒等的导线会强行撞击模口,轻则出现前述刮料不均匀状况,重则造成杂质被硬捋而伤到导线底漆,引发重大质量问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足,提出一种用于立式漆包机的立式漆包机用悬浮式涂漆系统,其具备使用灵活方便且性价比高的特点,能实现对导线的均匀涂漆功能。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种立式漆包机用悬浮式涂漆系统,包括模座以及位于模座上的固定梁;固定梁上布置卡槽从而用于安装漆包模具,所述漆包模具外形呈轴线铅垂的直圆筒状,漆包模具的模腔构成可供导线穿行的通行腔,模腔内布置模口;其特征在于:漆包模具的外壁处布置用于限制漆包模具最大下行幅度的止口,所述止口与固定梁上表面间形成单向抵靠配合;所述漆包模具的顶端面与固定梁上表面之间距离大于漆包模具的底端面与固定梁下表面之间距离,从而使得漆包模具在导线由下而上的行进动作带动下产生相对卡槽的铅垂向滑动动作时,导线向上的拉拽力与漆包模具的向下的重力彼此平衡,漆包模具呈现头重脚轻的悬浮状态;所述模口布置于远离固定梁的漆包模具的顶端面处。

优选的,所述模腔外形呈由漆包模具底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状,模口内腔与模腔之间平滑过渡。

优选的,所述漆包模具的外壁下部处同轴凹设有卡环,所述卡环的槽宽大于固定梁的厚度;卡环的上环壁构成所述止口。

优选的,在漆包模具底端面处的模腔处布置有由下至上口径逐渐减小的喇叭口。

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