[发明专利]一种直接高效利用热能的电热式回转炉

说明书

本发明公开了一种直接高效利用热能的电热式回转炉。包括机坐、1号螺旋推进外壳、2号螺旋推进外壳、螺旋推进杆、进料斗、多段、分区段旋转导电环、碳刷支撑架、外壳、正多边形耐磨防腐刚玉炉膛、炉膛储热层、隔热层、真空保温层、电加热元器件、大齿轮、轮带、托轮坐、电机、减速机、保温层、关风机、进风口调节阀、冷风预热排管、进口储热层、进口保温层和保温层外壳。本发明炉内烟气流速低且可调节，既可保证低品位的水蒸气被加热为过热蒸汽，又可提高烟气在炉内停留时间，便于蓄热体吸热；蓄热面积大，保证热能充分吸收；具有隔热层、真空保温层、常规保温层三层保温；烧结物料预热空气，既降低物料温度，又回收了热量。

技术领域

本发明涉及煅烧设备技术领域，具体为一种直接高效利用热能的电热式回转炉。

背景技术

现有回转炉，普遍存在能耗高的缺陷。能耗高主要有三个方面的问题：一是其热源为燃煤、燃油及燃气，为保证燃料的充分燃烧，需要大量的空气，导致炉内烟气流速很快，炉内水蒸汽及物料高温分解释放的热量迅速带离炉体，即便炉内有各种式样的蓄热体，因热量品位低且没有足够的吸热时间，使得效果不佳；流出炉体的烟气一般进行预热物料处理，大量的热量浪费；二是流出炉体的烧结物料一般采用冷处理，余热没有得到有效利用；三是保温效果不好。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种直接高效利用热能的电热式回转炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种直接高效利用热能的电热式回转炉，其特征在于，包括机坐、1号螺旋推进外壳、2号螺旋推进外壳、螺旋推进杆、进料斗、多段、分区段旋转导电环、碳刷支撑架、外壳、正多边形耐磨防腐刚玉炉膛、炉膛储热层、隔热层、真空保温层、电加热元器件、大齿轮、轮带、托轮坐、电机、减速机、保温层、关风机、进风口调节阀、冷风预热排管、进口储热层、进口保温层和保温层外壳，所述机坐上置有两个托轮坐，所述正多边形耐磨防腐刚玉炉膛设置于两个托轮坐上，所述正多边形耐磨防腐刚玉炉膛外侧圆周面上设置有若干个电加热元器件，若干个所述电加热元器件外依次设置有炉膛储热层、隔热层、真空保温层和保温棉层，最外侧的所述保温棉层上设置有大齿轮，电机设置于机坐上，所述减速机设置于机坐上，所述减速机的输入轴和电机的转轴相连接，所述减速机的输出轴上置有传动齿轮，且和大齿轮相啮合；最外侧的所述保温棉层上设置设置有两个和托轮坐相对应的轮带；所述正多边形耐磨防腐刚玉炉膛的进口端设置保温层外壳，所述保温层外壳内依次设置有保温层和储热层，所述冷风预热排管嵌置于储热层内，所述冷风预热排管的低端伸出保温层外壳，且低端上置有进风口调节阀，所述保温层外壳的底部设置有和保温层外壳内部相连通的关风机，所述冷风预热排管的高端和正多边形耐磨防腐刚玉炉膛的进口相连通；所述正多边形耐磨防腐刚玉炉膛的排气端连接一个1号螺旋推进外壳，所述2号螺旋推进外壳的外径小于1号螺旋推进外壳的内径，所述2号螺旋推进外壳的一端置于1号螺旋推进外壳的一端内，所述2号螺旋推进外壳通过支架和机坐连接；螺旋推进杆一端置于2号推进外壳内，螺旋推进杆的另一端穿过1号螺旋推进外壳置于正多边形耐磨防腐刚玉炉膛内，所述螺旋推进杆位于1号螺旋推进外壳和2号螺旋推进外壳内的部分上均置有螺旋叶片，所述1号螺旋推进外壳外设置有防护罩，所述1号螺旋推进外壳的外侧面上设置有多段、分区段旋转导电环，且位于外壳内，所述外壳的内侧设置有和多段、分区段旋转导电环相对应的碳刷支撑架，所述2号螺旋推进外壳上设置有进料斗和排气管，所述排气管上设置有排气口调节阀。

优选地，所述炉膛储热层、进口储热层均为耐火材料与空心蓄热球混合浇注而成；

优选地，所述隔热层为耐高温、隔热系数高的膨胀蛭石或膨胀蛭石与隔热材料混合浇注而成；

优选地，所述1号螺旋推进外壳和2号螺旋推进外壳采用无缝插接，再与多段、分区段旋转导电环相互嵌入对接。