[发明专利]一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置

说明书

本发明公开了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，属于汽车零部件技术领域，包括底座、冲压座、中心柱、顶板和投料机构，所述底座的上表面固定连接有冲压座，冲压座的上表面通过中心柱固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有投料机构。本发明中，通过设置投料机构，储料筒内能够存储大量汽车零部件，储料筒在移动过程中导料板能够进入至投料座内，导料板能够对斜板进行挤压，斜板从第四通孔离开后不再支撑住汽车零部件，在储料筒旋转的过程中能够挨个对不同的载物座进行上料，不需要工人拿取汽车零部件移动至载物座位置进行上料，上料更加迅速操作简单且极大节省了时间提高了效率。

技术领域

本发明属于汽车零部件技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件在生产时需要经过多道加工工序才能投入使用，现有技术中对汽车零部件进行冲压作业是必不可少的一个重要工序，现有的冲压装置需要工人将零部件放入至冲压台内，随后自动冲压后需要工人将冲压碎片和零部件一起取出，为了避免冲压头和冲压座内沾附碎屑影响后续冲压作业，工人还需要不时的对其进行清理，同时安装冲压件和对位于冲压座内的冲压件取出也非常不便，增加了工人的工作量且降低了效率，且现有冲压装置冲压不同尺寸的汽车零部件时需要更换不同的定位座达到很好的固定效果，但是现有技术中更换定位座时需要拆卸其他部件达到更换效果，操作麻烦无法提高加工效率，且现有技术中无法对冲压件上的杂质进行清理，杂质附着在冲压件上，在工人取料时容易对工人的手部造成伤害，不利于工人手动取出。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中对汽车零部件进行冲压作业是必不可少的一个重要工序，现有的冲压装置需要工人将零部件放入至冲压台内，随后自动冲压后需要工人将冲压碎片和零部件一起取出，为了避免冲压头和冲压座内沾附碎屑影响后续冲压作业，工人还需要不时的对其进行清理，同时安装冲压件和对位于冲压座内的冲压件取出也非常不便，增加了工人的工作量且降低了效率，且现有冲压装置冲压不同尺寸的汽车零部件时需要更换不同的定位座达到很好的固定效果，但是现有技术中更换定位座时需要拆卸其他部件达到更换效果，操作麻烦无法提高加工效率，且现有技术中无法对冲压件上的杂质进行清理，杂质附着在冲压件上，在工人取料时容易对工人的手部造成伤害，不利于工人手动取出的问题，而提出的一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括底座、冲压座、中心柱、顶板和投料机构，所述底座的上表面固定连接有冲压座，冲压座的上表面通过中心柱固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有投料机构，投料机构的右侧面设置有清理机构，投料机构的左侧面设置有束料机构，所述中心柱为空心状，中心柱内壁的上表面通过液压缸固定连接有连接条，连接条的左右两端分别贯穿中心柱左右两侧面开设的两个第二通孔并固定连接在压板内部，压板的下表面固定连接有多个冲压头，所述冲压座内设置有载物机构，载物机构的下侧设置有处理机构，处理机构设置在底座内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料机构包括固定安装在顶板上表面的电机，电机的输出轴固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有储料筒，储料筒的下表面固定连接有投料座，投料座的右侧面开设有贯穿孔，贯穿孔贯穿投料座的前后两侧面，所述投料座内设置有斜板，投料座的左侧面对应斜板的位置开设有第三通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜板的上表面开设有凹槽，凹槽内固定连接有弹性垫，弹性垫的上表面贴合有三角座，三角座的上表面通过合页与斜板的斜面铰接，斜板的右侧面为弧面，斜板的前后两侧面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在投料座内壁开设的第一滑槽内，第一滑块的左侧面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，所述储料筒的左侧面开设有第一通孔，储料筒的右侧面固定连接有限位球，限位球位于顶板外表面开设的环形槽内。