[发明专利]废旧平面花键拉刀的再制造及使用方法

说明书

本发明提出废旧平面花键拉刀的再制造及使用方法，以解决现有平面花键拉刀修磨时，只重磨前刃面使得修磨次数有限，在无法满足工件要求时只能报废处理，导致工件制造成本高的技术问题。再制造方法为：根据顶刃磨损深度S，计算顶刃修磨量Ld，修磨拉刀顶刃；计算侧刃修磨量Lc＝Ld*sinα，修磨拉刀侧刃；修磨拉刀前刃面；在刀体上标记修磨量Ld，完成拉刀的再制造；使用时，在刀盒与拉刀主体之间增加厚度为H＝Ld的铜片；或者修磨之后直接在拉刀刀体的底部固定厚度为H＝Ld的铜片，再将拉刀放入刀盒。采用本发明方法可以大幅降低刀具的采购成本，降低工件的单件刀具成本。

技术领域

本发明涉及一种拉削刀具的修磨方法，具体涉及一种废旧平面花键拉刀的再制造方法、再制造拉刀及使用方法。

背景技术

拉削加工是一种集滚齿、剃齿、铣锐削工艺于一体的高效加工工艺，并具有较高的加工精度，被广泛应用于汽车行业为首的各类工业领域，此外，还被用于诸如发电机行业、航空工业所使用的涡轮盘等难切削材料的高精度加工，成为现代工业不可获缺的加工工艺。拉刀是一种大型成型刀具，其材料消耗大、价格昂贵、拉削寿命低，造成其单件刀具成本高昂，但目前拉刀使用后，只重磨前刃面来提高拉刀刃口的锋利程度，在拉刀刃磨床上进行多次前刃面修磨后，拉刀拉削加工工件无法满足要求时，只能对拉刀进行报废处理，极大地增加了工件的制造成本。

公开号为CN103203666A的中国专利公开了一种无侧刃粗拉刀齿尖崩刃的高效修磨方法，在不改变拉刀原有整体包络线型的条件下达到修磨量小，且刃磨均匀的效果。公开号为CN109822404A的中国专利公开了一种汽轮机轮槽拉削用粗拉刀特殊修磨的修磨量确定方法，通过确定合量的修磨量，对拉刀进行合理修磨，赋予新的加工参数重新利用。上述两种方法通过修磨，延长了拉刀的使用寿命，但主要针对粗拉刀进行修磨，且修磨量计算复杂，加工成本高。

发明内容

本发明的目的是解决现有平面花键拉刀修磨时，只重磨前刃面使得修磨次数有限，在无法满足工件要求时只能报废处理，导致工件制造成本高的技术问题，提出废旧平面花键拉刀的再制造方法、再制造拉刀及使用方法，充分利用其材料价值、提高拉刀的总寿命、降低工件单件刀具成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种废旧平面花键拉刀的再制造方法，其特殊之处在于，所述再制造方法为等轮廓制造，包括以下步骤：

步骤1、按废旧平面花键拉刀的可再制造条件，对废旧平面花键拉刀进行收集；所述可再制造条件为同时满足以下要求：

a)拉刀达到额定寿命或拉削异常需返修；

b)拉刀无断裂、无连续打齿或连续打齿小于4个；

c)拉刀的齿背厚≥2mm；

d)拉刀键侧制造时采用抬高磨的方式；

步骤2、测量废旧平面花键拉刀顶刃2的磨损深度S，按下式获得顶刃修磨量Ld：

Ld＝S+0.2mm；

若顶刃修磨量Ld≤0.6mm，则按顶刃修磨量Ld修磨拉刀顶刃2；否则，该废旧平面花键拉刀报废处理；

步骤3、利用顶刃修磨量Ld，按下式获得侧刃修磨量Lc：

Lc＝Ld*sinα

其中，α为压力角；

按侧刃修磨量Lc，修磨拉刀的侧刃4；

步骤4、修磨拉刀前刃面3，使前刃面3刃口的锋利程度满足原拉刀设计指标要求，并保持拉刀容屑槽的形状尺寸不变；

步骤5、在修磨后的拉刀刀体1上标记修磨量Ld及再制造标识，完成拉刀的再制造。