[发明专利]一种高硼硅玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高硼硅玻璃及其制备方法，涉及玻璃原料生产工艺领域，包括质量百分比60‑68%的SiO₂、13‑16%的Na₂O、1.5‑2.4%的Al₂O₃、8.0‑9.0%的CaO、0.4‑1.0%的BaO、0.3‑0.9%的B₂O₃、0.1‑0.25%的CeO₂、8‑10%的叶腊石；在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，得到基材；将基材引流进入成型槽内，得到玻璃板；将玻璃板送入退火炉进行退火处理；退火处理后的玻璃通入热风，经过通风再定型后的玻璃保存在室温、干燥、无风、无尘的环境下；本发明在高硼硅玻璃原料中加入适量叶腊石后可替代部分石英砂用量，保持高硼硅玻璃性能基础上，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及玻璃原料生产工艺领域，尤其是一种高硼硅玻璃及其制备方法。

背景技术

高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高。因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益。

高硼硅玻璃的主要生产原料为石英砂，由于当前环保整治导致石英砂供求不足并且价格居高不下，造成了生产成本增加。因此如果能保证高硼硅玻璃性能的基础上，降低石英砂的含量，则能够有效降低高硼硅玻璃的生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高硼硅玻璃及其制备方法，在高硼硅玻璃制备过程中加入适量价格低廉的叶腊石，替换部分石英砂，从而减少石英砂的含量，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硼硅玻璃，包括质量百分比60-68%的SiO₂、13-16%的Na₂O、1.5-2.4%的Al₂O₃、8.0-9.0%的CaO、0.4-1.0%的BaO、0.3-0.9%的B₂O₃、0.1-0.25%的CeO₂、8-10%的叶腊石。

所述高硼硅玻璃的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将质量百分比60-68%的SiO₂、13-16%的Na₂O、1.5-2.4%的Al₂O₃、8.0-9.0%的CaO、0.4-1.0%的BaO、0.3-0.9%的B₂O₃、0.1-0.25%的CeO₂、8-10%的叶腊石加入熔窑内，在熔窑内进行高温熔化成熔液，熔液经过澄清均化后流入工作池，得到基材；所述熔化温度为1800-1980 ℃，澄清均化温度为1500-1600℃；

步骤二，将基材引流进入成型槽内，成型温度为800-1000℃，成型时间为2-5h，得到玻璃板；

步骤三，将玻璃板送入退火炉进行退火处理，退火炉高温区温度控制为550-580℃，时间不低于20min；退火炉低温区温度控制为300-350℃，时间不低于220min；退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至20-25℃，保温时间不低于40min；

步骤四，退火处理后的玻璃通入热风，热风温度不小于550℃，风速为2m/s，通风时间50min；

步骤五，经过通风再定型后的玻璃保存在室温、干燥、无风、无尘的环境下自然风干或者高压气体风干。

本发明的有益效果是，将叶腊石应用在高硼硅玻璃制备技术中，通过对叶蜡石成份化验检测，主要成分为铝和硅，根据成份含量进行料方调整，加入适量叶腊石后可替代部分石英砂用量，在保持高硼硅玻璃性能基础上，有效降低生产成本。

具体实施方式