[发明专利]一种超导陶瓷生产设备

说明书

本发明公开了一种超导陶瓷生产设备，涉及超导陶瓷生产技术领域，针对传统的超导陶瓷生产装置往往只能单一的进行研磨或者挤压等问题，现提出如下方案，所述箱体的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端焊接有贯穿并延伸至箱体外的搅拌辊，所述搅拌辊的右端焊接有第一锥齿轮。本发明能够对原料进行研磨，且能够研磨的更加充分，提高了超导陶瓷的质量，能够将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率，能够控制落料，避免原料的浪费，将原料挤压成型，便于烧制，减少了工作人员的任务量，能够观察成型情况，通过一个电机带动整个装置运动，节省了使用成本，研磨混合挤压为一体，大大节省了超导陶瓷的生产时间，操作简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及超导陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种超导陶瓷生产设备。

背景技术

超导陶瓷是一类在临界温度时电阻为零的陶瓷，它对今后信息革命、能源利用以及交通起重要作用，1986年IBM公司报道发现了 Ba-La-Cu-O钙钛矿结构的复合氧化物具有高温超导性后，超导材料的研究就成为材料和化学界研究的重点之一，并且发现制备出一系列的高温超导陶瓷材料。

但是传统的超导陶瓷生产装置往往只能单一的进行研磨或者挤压，且研磨装置往往研磨的不够充分，从而降低了超导陶瓷的质量，且混合的不够均匀，使得残次品产生率提高，现有的挤压装置只能通过单一的方向进行挤压，成型率较低，为此，提出了一种超导陶瓷生产设备来解决以上问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种超导陶瓷生产设备，该装置能够对原料进行研磨，且能够研磨的更加充分，提高了超导陶瓷的质量，能够将研磨后的原料混合均匀，降低了残次品产生率，能够控制落料，避免原料的浪费，将原料挤压成型，便于烧制，减少了工作人员的任务量，能够观察成型情况，通过一个电机带动整个装置运动，节省了使用成本，研磨混合挤压为一体，大大节省了超导陶瓷的生产时间，操作简单，使用方便。

(二)技术方案

本发明提供了一种超导陶瓷生产设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的右侧输出端焊接有贯穿并延伸至箱体外的搅拌辊，所述搅拌辊的右端焊接有第一锥齿轮，所述箱体的右侧固定连接有第一固定套，所述第一固定套的内圈套接有第一转轴，所述第一转轴的顶部焊接有第二锥齿轮，所述第一转轴的底端焊接有第一齿轮，所述双轴电机的左侧输出端焊接有第三锥齿轮，所述箱体的两侧内壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁开设有第一腔室，所述第一腔室的两侧内壁焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧相互靠近的一侧分别焊接有挡板和电磁铁，所述隔板的右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部焊接有盖板，所述箱体的正面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的背面焊接有第四皮带轮，左侧所述第四皮带轮的背面焊接有第五皮带轮，所述箱体的正面和背面滑动连接有第一齿条，所述第一齿条相互靠近的一侧焊接有连接板，左侧连接板的正面和背面固定连接有第二挤压板，右侧连接板的正面和背面固定连接有第一挤压板，所述箱体的左侧固定连接有第二固定套，所述第二固定套的内圈套接有第二转轴，所述第二转轴的正面焊接有第四锥齿轮，所述第二转轴的外圈焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述箱体的背面转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的正面焊接有凸轮，所述凸轮的外圈固定连接有第一研磨片，所述箱体的顶部套接有第二研磨片，所述箱体的两侧内壁固定连接有导料板。

优选的，所述第一腔室的正面和背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有两个第一滑块，所述挡板和电磁铁的正面和背面均与第一滑块焊接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与第一齿条相啮合。

优选的，所述箱体的正面和背面内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第一齿条的正面和内壁均与第二滑块焊接。