[发明专利]冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺

说明书

本发明冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺，包括以下步骤：（一）下料：将45K钢材的线材剪断成小段圆柱形棒料，棒料两端端部平整；（二）平头冲棒整形：将棒料定位在冷镦机或压力机的模具中进行第一次挤压整形使两端平整；（三）定位冲棒挤压：对棒料进行第二次挤压，并在棒料第一端和第二端的表面中部分别冲压出圆形的定位凹槽；（四）第一次打孔冲棒：对棒料进行第一次打孔，由第二端端面的定位凹槽向内垂直挤压一段距离形成第一盲孔；（五）第二次打孔冲棒：将棒料旋转180度，由第一端端面的定位凹槽向内挤压一段距离形成第二盲孔；（六）打通两个盲孔之间间隔的底片冲掉；（七）对棒料的第一端面冲出三块延伸至通孔中的挤压簧定位凸块。

技术领域

本发明涉及预应力挤压锚的生产工艺，特别涉及一种冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺。

背景技术

预应力挤压锚大量应用于桥梁建设中，传统的预应力挤压锚是采用车制工艺生产，通常是通过对棒料实施锯（下料）、钻（钻孔）、车（车外圆及外锥等）等工序，生产过程使用的设备种类多，各种机加工效率低，质量不稳定。另外，钻、车等加工过程产生的废料较多，原材料损耗大，使得预应力挤压锚的成本比较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺，该工艺能够节能降耗，提高产品质量及生产效率，降低产品成本。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺，包括以下步骤：（一）下料：将45K钢材的线材剪断成小段圆柱形棒料，棒料两端端部平整；（二）平头冲棒整形：将步骤（一）中所得的棒料定位在冷镦机或压力机的模具中进行第一次挤压整形，使得棒料两端平整，且第一端端面周缘挤压形成第一倒圆角，挤压过程棒料整体长度变短；（三）定位冲棒挤压：由冷镦机或压力机对步骤（二）所得棒料进行第二次挤压，并在棒料第一端和第二端的表面中部分别冲压出圆形的定位凹槽，挤压过程棒料整体长度变短；（四）第一次打孔冲棒：由冷镦机或压力机对步骤（三）所得棒料进行第一次打孔，由第二端端面的定位凹槽向内垂直挤压一段距离形成第一盲孔，挤压过程棒料整体长度变长；（五）第二次打孔冲棒：将步骤（四）所得棒料旋转180度，由第一端端面的定位凹槽向内垂直挤压一段距离形成第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔在轴向位置相互对应且大小相等，挤压过程棒料整体长度变长并达到预应力挤压锚成品的长度；（六）打通两个盲孔：在冷镦机或压力机上用冲棒将第一盲孔和第二盲孔之间间隔的底片冲掉，使第一盲孔和第二盲孔相互连通形成内壁光滑的通孔；（七）冲出端部定位凸点：在冷镦机或压力机上对步骤（六）所得棒料的第一端面靠近通孔位置向内冲出三块延伸至通孔中的挤压簧定位凸块。

本发明的进一步技术方案是：在步骤（四）中挤压过程同时对第二端端面周缘挤压形成第二倒圆角，且第一倒圆角的轴向长度比第二倒圆角的轴向长度短。

本发明的进一步技术方案是：所述第一倒圆角的倾斜角度为45度，所述第二倒圆角（3）的倾斜角度为18度。

本发明的进一步技术方案是：在步骤（五）中在挤压第二盲孔时，当第二盲孔与第一盲孔之间的底片厚度为5-6mm时停止挤压。

本发明的进一步技术方案是：在步骤（七）中的挤压簧定位凸块内侧末端延伸至通孔中的长度为1-3mm。

本发明冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺具有如下有益效果：本发明通过冷挤压生产工艺生产预应力挤压锚，冷挤压过程只有第一盲孔和第二盲孔之间间隔的底片为废料，和传统的锯、钻、车工序相比能够大幅度节省钢材，经过试验统计采用本发明工艺生产相同大小的预应力挤压锚，可节约钢材五分之二，所有工艺在一台设备上完成，生产效率大幅提高，减少加工过程产生的损耗，降低产品成本；同时，挤压生产的预应力挤压锚材质均匀，张拉值提高，抓握力好的效果。

下面结合附图和实施例对本发明冷挤压（冷镦）预应力挤压锚的生产工艺作进一步的说明。

附图说明