[发明专利]一种低氮钢的冶炼方法

说明书

一种低氮钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、RH真空处理工序，转炉冶炼的钢液经RH真空处理后在连铸机进行浇注，所述转炉工序，转炉出钢过程加入硅铁合金、锰铁合金，然后向钢液中加入0.5～2.0kg/t铝脱氧剂，之后钢液进行合金化；出钢完毕，向钢包中加入小块灰和铝质钢包渣改质剂，铝质钢包渣改质剂加入量为150－300kg；然后钢包在氩站吹氩2～3min。本发明炼钢方法得到的低氮钢，氮含量为20－60ppm。

技术领域

本发明属于钢铁冶金生产技术领域，具体涉及一种低氮钢的冶炼方法。

背景技术

氮会引起碳钢淬火时效和形变时效，从而对碳钢的性能发生显著的影响。由于氮的时效作用，钢的硬度、强度固然提高，但是塑韧性降低，特别是在形变时效的情况下，塑性和韧性的降低比较显著。因此，对于普通低合金钢来说，时效现象是有害的，因而氮是有害元素，有效控制钢中的氮含量，能够保证钢材的深冲性能，减少时效性，消除了屈服点延伸现象，使钢材表面光洁，成材率高。

发明内容

本发明解决的技术问题是，一种低氮钢的冶炼方法，降低钢中的氮含量，使钢中的氮含量为20－60ppm。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种低氮钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、RH真空处理工序，转炉冶炼的钢液经RH真空处理后在连铸机进行浇注，所述转炉工序，转炉出钢过程加入硅铁合金、锰铁合金，然后向钢液中加入0.5～2.0kg/t铝脱氧剂，之后钢液进行合金化；出钢完毕，向钢包中加入小块灰和铝质钢包渣改质剂，铝质钢包渣改质剂加入量为150－300kg；然后钢包在氩站吹氩2～3min。

本发明所述铝脱氧剂加入量0.5～2.0kg/t，即吨钢铝脱氧剂加入量为0.5～2.0kg。

转炉工序，控制钢水包顶渣中FeO的含量，减少钢水在吊运和浇铸过程中顶渣向钢水内的传氧量，从而减少钢水中Al合金元素的氧化。

进一步的，所述RH真空处理工序，RH炉钢液环流过程加入铝脱氧剂，钢液酸溶铝含量Als为150～250ppm时，调整钢液中其他合金成分含量，使钢液合金成分含量满足目标要求。

进一步的，所述铝质钢包渣改质剂，其成分包括Al:50～55%，Al₂O₃：15～20%，CaO：5～15%，MgO：5%，SiO₂：3%，P：0.5%，S：0.5%。

本发明所述铝质钢包渣改质剂成分含量均为质量百分含量。

进一步的，转炉冶炼过程，转炉全程底吹氩，底吹氩流量控制在300～400Nm³/h。

进一步的，转炉冶炼工序，出钢之前，钢包坐包完毕开通钢包底吹氩气置换钢包内气体。

进一步的，转炉冶炼工序，转炉冶炼终点钢液碳含量C≥0.12wt%。

进一步的，所述RH真空处理工序，纯循环时间5～8min。

进一步的，在转炉冶炼之前，铁水在脱硫站进行脱硫。

进一步的，所述低氮钢，其C、Si、Mn、N元素的质量百分含量为： C:0.20～0.80%，Sⅰ:0.20～0.40%，Mn:0.20～1.90%，20ppm≤N≤60ppm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明炼钢方法得到的低氮钢，氮含量为20－60ppm。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1－6