[发明专利]一种龙门加工设备用辅助校正装置

说明书

本发明公开了一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板，所述承载板上中间位置设置有气泡水准仪，以实时监测承载板水平度，此龙门加工设备用辅助校正装置，通过设置的安装部件与气泡水准仪的配合使用，能够提供一个持续对水平度监测的安装平台，方便的保证工件的水平装夹加工，此外，通过定位夹板与同步驱动部件及副驱部件的配合使用，在装夹归整圆形及方形工件时，可通过同步驱动部件驱使各定位夹板同步移位，以同步从各侧边同时对工件夹持，而在加工长方形及体型等不规则工件时，则首先通过同步驱动部件驱使各定位夹板移位，并通过副驱部件的单独驱动，以驱使另外定位夹板单独的同步移位夹持，保证各形状工件的方便定位装夹加工使用。

技术领域

本发明涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种龙门加工设备用辅助校正装置。

背景技术

随着制造业的发展，大型数控龙门加工中心得到了越来越多的使用，而龙门加工中心包括立于床身两侧的立柱，立柱顶部固定有横梁，横梁线轨上活动连接有滑座，滑座上安装有滑枕，滑枕的下端安装有立式主轴机构和四个拉头组件，四个拉头组件对称分布在立式主轴机构的外周。

对于龙门机床导轨平行度检测和校正，目前采用的检测方法是把采用专用导轨横梁装置安装在龙门两侧的导轨上，横梁一段固定在导轨上，一段活动，活动的一段架设测量仪表，通过人工来回移动横梁进行测量，测量仪表数值变化就是龙门两侧导轨的不平行度，根据不平行数值进行校正。

然而，按目前通常的方法进行龙门机床导轨平行度检测时，由于难以确定龙门机床导轨的形变周期，即使在每次开机加工前都对机床导轨进行一次平行度检测，也难以保证机床导轨在单批次多工件的持续加工过程中不会出现偏斜的情况，而在过程中若出现偏斜的状况，则使得工件装夹平行度欠缺，此外由于加工开始前进行过平行度的测量，所以往往会忽略在整个持续加工过程中机床导轨形变偏斜的问题，影响加工精度，此外，目前龙门加工中心工件装夹定位时，基本上都是通过多个单独的顶块，以分别且依次固定在龙门加工中心的工作台面，从而对工件进行夹持定位的，虽然实现工件的稳定定位拆装，但多个单独顶块的单独依次拆装，使得工件的装夹极其耗时，严重影响持续高效的生产加工使用，

为此，我们提出一种龙门加工设备用辅助校正装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门加工设备用辅助校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板，所述承载板上中间位置设置有气泡水准仪，以实时监测承载板水平度，所述承载板侧边位置设置有安装部件，安装部件至少有四个，以使所述承载板在龙门加工设备上稳定安装，且通过相应安装部件的单独调整，以驱使承载板相应的倾斜，配合气泡水准仪保证承载板的水平度，所述承载板上设置有多个定位夹板，且两两分别成对交叉设置，以用于工件的稳定夹持，所述承载板底部设置有同步驱动部件，多个所述定位夹板与同步驱动部件配合使用，以使所述同步驱动部件能够驱使多个定位夹板同步移位，用于归整圆形及方形工件的固定，且同步驱动部件上设置有副驱部件，任意两个成对的所述定位夹板与副驱部件配合，以使该成对所述定位夹板单独的同步移位，用于长宽不等工件的固定。

作为优选，所述安装部件包括一螺杆A，所述螺杆A底部设置有卡块，且螺杆A外侧设置有螺母，卡块配合螺杆A卡在龙门加工设备的工作台，并配合螺母，以使所述螺杆A稳定的安装在龙门加工设备的工作平面，所述承载板侧边位置通过连接件设置有伸缩连杆，所述螺杆A外侧设置有升降握把部件，所述伸缩连杆与升降握把部件配合，以使所述伸缩连杆升降且伸缩，调整所述承载板的实时倾斜角度。

作为优选，所述连接件为一万向球轴。

作为优选，所述升降握把部件包括螺纹设置在螺杆A外侧的功能握把，所述功能握把外侧套设有承载套环，所述伸缩连杆与承载套环配合使用，以使所述功能握把在功能螺杆A上螺旋升降时，能够驱使承载套环定向升降而带动伸缩连杆定向升降。