[发明专利]四溴双酚A过滤分相装置

说明书

本发明公开了一种四溴双酚A过滤分相装置，涉及分相装置技术领域，包括分相机构和过滤机构，所述分相机构和过滤机构间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构包括进液总管、出液总管、调节总管、排液总管和若干个分相组件，每个所述分相组件均与进液总管、出液总管、调节总管和排液总管连通，且出液总管、调节总管和排液总管上分别设有出液泵、调节气泵和排液泵，所述过滤机构包括过滤组件和辅助组件，所述辅助组件位于过滤组件的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道。本发明通过分相组件中分相块的设置，有效的提高了四溴双酚A溶液分相的效果，且通过辅助组件的设置，能够及时对过滤组件进行清理，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及分相装置技术领域，尤其是涉及一种四溴双酚A过滤分相装置。

背景技术

四溴双酚A是双酚A的衍生物，为白色粉末，主要用作塑料制品添加剂，是常用的溴化阻燃剂之一。氧化溴代法是生产四溴双酚A的主要方法之一，此法是在过氧化氢存在的情况下，于溶剂中进行。于反应瓶中加入双酚A、正辛醇和水，搅拌，控制温度为25℃，45分钟内滴加溴素。滴毕，加入双氧水，保温反应10分钟。升温至80℃，保温熟化1h。冷却结晶，过滤，滤饼先后用乙醇和热水洗涤，烘干即得该品。

但是，现有的过滤分相装置在用作四溴双酚A生产时还存在以下不足之处：第一，分相时需要先将溶液静置，让溶液自动分层，之后再依次将不同层次的溶液排出。但是这样的操作会出现以下缺点：1、在排放其中的一层溶液时产生的水流会对其他层的溶液造成影响，进而导致不同溶液之间的分层混乱，使得排出的溶液会混有其他层的溶液。2、无法及时有效的控制溶液的排放量，在排放单层的溶液即将完成时，容易出现管道控制不及时造成单层溶液排放不净或过多排放造成其他层溶液混入。第二，现有的过滤设备在使用时无法及时的对滤芯进行清理，需要频繁更换滤芯，对生产效率造成了很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四溴双酚A过滤分相装置，以解决现有技术中四溴双酚A分相效果不佳以及过滤效率低的技术问题。

本发明提供一种四溴双酚A过滤分相装置，包括分相机构和过滤机构，所述分相机构和过滤机构间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构包括进液总管、出液总管、调节总管、排液总管和若干个分相组件，每个所述分相组件均与进液总管、出液总管、调节总管和排液总管连通，且出液总管、调节总管和排液总管上分别设有出液泵、调节气泵和排液泵，所述过滤机构包括过滤组件和辅助组件，所述辅助组件位于过滤组件的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道，每个所述分相组件均包括分相罐、分相块和调节部件，所述分相罐的内部设有分相腔，所述分相腔呈柱状结构且分相腔的下端呈漏斗状，所述分相块位于分相腔内滑动配合且分相块的下端与分相腔下端的形状相契合，所述分相块的上端设有与其间隔设置的隔板，所述隔板和分相块之间设有若干个连接杆且隔板和分相块之间形成分离腔，所述分相块上设有若干个通孔，所述调节部件安装在隔板的上端，所述分相罐的上端设有与进液总管连通的进液支管，所述分相罐的下端设有与排液总管连通的排液支管和与出液总管连通的出液支管。

进一步，所述调节部件包括调节气囊和调节软管，所述调节气囊安装在隔板的上端，所述调节软管的下端与调节气囊连通，所述调节软管的上端贯穿分相罐后与调节总管连通。

进一步，所述隔板上端的边缘处设有若干个间隔设置的限位片，所述调节气囊位于所有的限位片中间。

进一步，所述出液支管位于分相罐下端的正中心，所述分相块的下端中心处设有密封环。

进一步，所述过滤组件包括过滤罐和滤芯，所述过滤罐内设有过滤腔、连通腔和沉淀腔，所述过滤腔和沉淀腔分别位于连通腔的上端和下端且两者之间通过连通腔相互连通，所述过滤腔和沉淀腔的直径均大于连通腔的直径，所述滤芯安装在过滤腔内，所述连通腔内设有隔离漏斗，所述出液总管的一端延伸至连通腔内，所述过滤罐的下端设有与沉淀腔连通的排料管，所述过滤罐的上端设有出水管。