[发明专利]旋压切药装置

说明书

本发明涉及一种旋压切药装置。本发明包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，药模与螺旋给料机的出料口相连，切药装置包括切药刀、与切药刀的刀架相连的牙嵌离合器A、依次相连的切刀电机、切刀减速机、切刀连接轴和牙嵌离合器B；对刀装置包括刀罩、套筒、尾座、依次相连的对刀轴、扭力限制器、对刀减速机和对刀电机，刀罩上设置有进液口和出药口，套筒与尾座滑动连接，对刀轴上设置的齿轮与套筒上设置的齿条啮合，通过齿轮齿条传动实现套筒的伸缩，通过锁定螺栓和定螺母实现套筒的轴向锁定，通过牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现切刀连接轴与切药刀的快速连接或断开。该装置使用安全，操作方便，运行成本低、产品合率高。

技术领域

本发明涉及一种旋压切药装置。

背景技术

双基发射药生产过程中，经胶化处理后的物料，需要挤压成型和切断，再经烘干后得到成品。切药原理是电机带动安装切药刀的轴转动，使切药刀的刀片从模具表面刮过，从而得到符合要求的药粒。由于药条的出模速度及切药刀的转动速度决定了药粒的长度，因此，生产不同规格的双基发射药时，除了需要更换模具以调整药粒直径，还需要控制切药刀的转动速度。现有的旋压切药装置包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，其工作原理是：先将对刀装置与切刀装置连接，其过程是：先手动旋转手轮，使套筒前移，带动前端安装有Y形拨叉的切刀连接轴靠近刀架，同时，用手拨动刀架使Y形拨叉插入刀架上对称设置的孔中，实现切刀与刀架的定位连接，使刀罩与模座压紧，在保证工作时无泄漏后，再手动锁紧套筒。切药时，物料经螺旋给料机通过药模挤压成药条，再通过切药刀将药条切断成规定长度的药粒，并在骨胶水溶液冲击作用下从刀罩中流出。切药结束后，需要返向重复上述操作，将各装置回位。由于人工操作多，自动化程度低；刀罩端面的O型密封圈需要先施加预压力后再进行锁紧，经常因操作差异，易损坏，导致泄漏现象的时常发生，维修工作量大，设备运行成本高，切药工作环境差；由于调整时间长，操作麻烦，且有安全隐患，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种使用安全，操作方便，运行成本低、产品合率高的旋压切药装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：旋压切药装置，包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，药模通过模座连接在螺旋给料机的出料口，切药装置包括切药刀、与切药刀的刀架相连的牙嵌离合器A、依次相连的切刀电机、切刀减速机、切刀连接轴和牙嵌离合器B，切药刀通过刀架轴与药模转动连接，切刀连接轴与切药刀通过牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现连接；对刀装置包括刀罩、套筒、尾座、依次相连的对刀轴、扭力限制器、对刀减速机和对刀电机，设置在尾座内的套筒两端分别与刀罩和切刀减速机外壁相连，套筒与尾座滑动连接，对刀轴上设置的齿轮与套筒上设置的齿条啮合，尾座上设置有锁定螺栓，锁定螺栓上设置有能够锁紧套筒的锁定螺母；与刀罩转动连接的切刀连接轴设置在套筒内，牙嵌离合器B设置在刀罩内，刀罩上设置有进液口和出药口。

出药口的水平位置高于刀罩的半径，进液口设置在刀罩的底部。

锁定螺栓上端设置有手柄。

对刀轴一端设置有手轮。

模座与刀罩的接触面上、刀罩与切刀连接轴的连接处均设置有密封圈。

邻近螺旋给料机一侧的药模上设置有分流锥。

尾座上设置有注油器。

发明的有益效果

本发明采用牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现切刀连接轴与切药刀的快速连接或断开，操作方便；对刀和切药的调整均可采用电动和手动两种方式进行，手动方式能确保在电机非正常情况下生产能够顺利进行；模座与刀罩之间的夹紧力由扭力限制器控制，确保二者闭合后无渗漏，同时避免相关零部件的损坏，使用安全，运行成本低，也保证了生产环境整洁；通过锁定螺栓和定螺母实现轴向锁定，避免生产过程中轴向串动导致的渗漏问题；由于刀罩能够与模座快速实现闭合和分开，可根据药粒规格实现快速完成换药模，通过调整切刀电机转速从而调节切药刀的旋切速度，以保证药粒的长度，提高了产品合格率，降低了操作人员的劳动强度。