[发明专利]一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法，包括以下步骤：将六方氮化硼采用超声的方式进行剥离干燥后得到六方氮化硼粉末；将其加入到氯化钙溶液中，搅拌均匀，然后加入水滑石改性溶液并进行超声波震荡，然后滴加氢氧化钠溶液并再次进行超声波震荡；最后进行饱和石灰水离心洗涤，干燥，即可。本发明制备的纳米氢氧化钙粉体，由于加入了六方氮化硼、铝镁水滑石和有机钛催化剂，在烟气脱硫过程中可以显著加速脱硫的速度并提升脱硫效率。

技术领域

本发明涉及氢氧化钙制备技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法。

背景技术

煤燃烧后排放的二氧化硫所造成的大气污染已经成为一个相当严重的社会问题，对燃煤固硫问题进行深入研究，控制二氧化硫污染排放非常重要。脱硫剂的反应性能是影响脱硫效果的重要因素，因此脱硫剂品种的选择和改善脱硫剂的性能成为日益关注的焦点。

烟气脱硫技术主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫，并使其转化为稳定的硫化合物或硫。干法烟气脱硫(DFGD技术)是指应用粉状或粒状的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的技术。干法烟气脱硫技术由于能较好的回避湿法烟气脱硫技术存在的二次污染和腐蚀等问题，近年来得到了迅速的发展和应用。传统的脱硫剂在制备过程，使用温度，脱硫性能及普适性等方面均存在一些弊端：

(1)脱硫剂成型后机械强度差，运输和使用过程中容易出现“粉化”现象，造成浪费；

(2)由于反应发生在气固界面，受到扩散环节限制，脱硫剂的利用率较低；

(3)不同脱硫剂使用温度不同，不能混用。低温脱硫剂净化后烟气温度较低，不利于烟囱排气扩散；高温脱硫剂需对烟气进行升温处理，造成能源浪费。

烟气脱硫中使用的主要材料是钙基脱硫剂，指含有石灰石、生石灰、熟石灰、石膏或含有这些物质的粉煤灰、白云石、石灰质泥浆岩、工业电石渣等物质以及在这些物质基础上进行改性得到的物质。其脱硫原理都是基于二氧化硫和这些物质发生反应。钙基脱硫剂主要用于燃烧中和燃烧后的过程。在燃烧中脱硫就是在煤炭加工过程中，加入钙基脱硫剂，使煤中的硫在燃烧过程中与钙反应生成无害的石膏，固定在炉渣中。钙剂脱硫剂使用于燃烧后脱硫即烟气脱硫。钙基脱硫剂的特点是廉价易得。但在干法脱硫工艺中，脱硫率比较低。

中国发明专利CN101249373A公开了一种烟气脱硫剂，该烟气脱硫剂主要通过加入活性炭的具有的多孔结构和氢氧化钙对二氧化硫的良好反应性能协同脱硫，成本低，脱硫率高且无二次污染；中国发明专利CN101249373A公开了一种烟气脱硫剂及其制备方法和应用。该烟气脱硫剂主要通过对氢氧化钙进行表面活性剂改性，解决了现有脱硫剂成型后机械强度差，温度适用范围苛刻和脱硫剂利用率低等问题。

但是以上烟气脱硫剂仍存在脱硫过程时间长，脱硫效率低等缺点，故有必要研究一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于烟气脱硫加速的纳米氢氧化钙粉体的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、六方氮化硼的剥离：将市售六方氮化硼粉末加入到二甲基甲酰胺中得到2.9-4.3％六方氮化硼溶液，将得到的六方氮化硼溶液在250-300W、60-120KHz的条件下超声8-12h；将超声好的六方氮化硼溶液在5000-7000rpm离心5-10min；将上清液倒出，80-100℃烘干即为剥离好的六方氮化硼粉末；