[发明专利]制备各向异性粘结磁环的方法及设备

权利要求书

1.一种制备各向异性粘结磁环的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）添加有热固性粘结剂的各向异性磁粉，在取向磁场作用下，在模腔内被温压或室温压成型为磁环坯；

（2）模腔内的磁环坯直接脱模压入内腔形状与磁环坯形状相吻合的脱模夹具内，脱模夹具由耐热工程塑料的脱模套(1)、耐热工程塑料的垫环(3)和金属材质的脱模芯(2)构成，脱模套(1)的内腔直径与模腔的外环直径相同，脱模芯(2)的下端伸入脱模套(1)、上端通过法兰卡于脱模套(1)的顶面，垫环(3)位于脱模套(1)内腔并套于脱模芯(2)上，垫环(3)的外圈直径与脱模套(1)的内腔直径相同、内圈直径与脱模芯(2)的外径相同；至少一个其内被压入磁环坯的脱模夹具，套于耐热橡胶的护套(5)内，护套(5)的两端分别密封塞入耐热橡胶的堵头(4)，从而形成脱模夹具总成；护套(5)内的脱模夹具为两个以上时，护套(5)内还有位于相邻脱模夹具之间的耐热橡胶的隔垫(6)；

（3）脱模夹具总成放入热等静压机内完成热固化，将磁环坯从脱模夹具总成内取出，得到各向异性粘结磁环。

2.一种制备各向异性粘结磁环的磁场取向成型设备，包括阴模(8)、下模(10)、插配于下模(10)内孔的模芯(9)、上模(7)、阴模(8)四周的取向磁场及阴模加热体；下模(10)、模芯(9)和上模(7)伸入阴模(8)内腔，添加有热固性粘结剂的各向异性磁粉在取向磁场作用下被压成型于阴模(8)内腔的内壁、下模(10)的上端面、模芯(9)的柱面和上模(7)的下端面围成的空间，形成磁环坯；阴模加热体工作时，阴模(8)被加热，添加有热固性粘结剂的各向异性磁粉受热实现磁场取向下的温压成型，阴模加热体不工作时，添加有热固性粘结剂的各向异性磁粉实现磁场取向下的室温压成型；其特征在于，

磁环坯脱模前在阴模(8)上方中心位置放置脱模夹具，脱模夹具由耐热工程塑料的脱模套(1)、耐热工程塑料的垫环(3)和金属材质的脱模芯(2)构成，脱模套(1)的内腔直径与阴模（8）的内腔直径相同，脱模芯(2)的下端伸入脱模套(1)、上端通过法兰卡于脱模套(1)的顶面，垫环(3)位于脱模套(1)内腔并套于脱模芯(2)上，垫环(3)的外圈直径与脱模套(1)的内腔直径相同、内圈直径与脱模芯(2)的外径相同；

放置完成后由上模(7)压住脱模芯(2)，以平衡下模(10)、模芯(9)向上顶出磁环坯的顶出力，下模(10)把磁环坯压入脱模套(1)的内壁、脱模芯(2)的柱面和垫环(3)的下端面围成的空间；

至少一个其内被压入磁环坯的脱模夹具，套于耐热橡胶的护套(5)内，护套(5)的两端分别密封塞入耐热橡胶的堵头(4)，从而形成脱模夹具总成；护套(5)内的脱模夹具为两个以上时，护套(5)内还有位于相邻脱模夹具之间的耐热橡胶的隔垫(6)。

3.根据权利要求2所述的制备各向异性粘结磁环的磁场取向成型设备，其特征在于，在阴模(8)的上端面中心位置设有定位环槽(11)，定位环槽(11)的外圈直径与脱模套(1)的外径相同并与阴模(8)内腔同心。