[发明专利]一种锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统，其特征在于，所述锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统包括：扒料机、切断机、倒角缩径机、加热炉、压力机、切边机、滚丝机、清洗烘干炉、抛丸机、防腐线和包装线；其中，

所述扒料机与切断机之间通过传送带直连，所述切断机与倒角缩径机之间通过传送带直连，所述倒角缩径机与加热炉之间通过传送带直连；

所述压力机的一侧设置有机械手，用于取出加热炉出口的工件送入压力机进行墩头，以及用于对墩头后的工件下料；

所述压力机与切边机之间通过传送带直连，所述切边机的一侧设置有机械手，用于将切边后的工件抓取至滚丝机；

所述滚丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与抛丸机之间通过AGV转运；

所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连。

2.根据权利要求1所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统，其特征在于，所述滚丝机设置有多个。

3.根据权利要求1或2所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统，其特征在于，所述抛丸机设置有多个，多个所述抛丸机与所述防腐线之间通过汇聚型传送带连接。

4.一种锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，所述锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法通过权利要求1-3中的任意一项所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型自动生产系统完成，包括以下步骤：

1）备料：准备经检验合格的原材料；

2）拉拔：使用全自动拉拔机对直条料进行拉拔处理；

3）定尺：使用液压伺服全自动切断机进行定尺下料；

4）倒角缩径：使用自动圆棒倒角缩颈机对定尺料进行倒角、缩径；

5）加热：使用感应加热炉进行加热，便于进行头部成型；

6）墩头：使用开式冲床对加热端进行墩头；

7）切边：使用数控车床对加热端进行切边；

8）滚丝：使用滚丝机对半成品进行滚丝；

9）清洗烘干：使用清洗烘干机进行清洗烘干，去除半成品表面油脂、水分；

10）抛丸：使用抛丸机进行抛丸处理；

11）防腐：使用锌铝涂层生产线进行防锈处理；

12）包装入库：按要求进行包装，包装后办理入库手续。

5.根据权利要求4所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，步骤9），清洗烘干工序包括：使用清洗机对工件进行清洗，清洗后的工件通过风切系统吹去工件表面水分，最后通过烘干系统将工件表面烘干。

6.根据权利要求4所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，步骤11）中，使用涂覆设备对工件表面涂覆锌铝涂层，再使用烘干设备烘干，在涂覆和烘干的过程中使用机械手抓取工件。

7.根据权利要求6所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，烘干设备具有三条烘干炉，分别位于底侧和左右两侧。

8.根据权利要求4所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，在步骤6）的墩头工序中，使用机械手夹取工件送入开式冲床对加热端进行墩头。

9.根据权利要求4所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，步骤8）中的滚丝工序采用冷滚丝工艺，通过机械手辅助以完成精准进料。

10.根据权利要求4所述的锚固螺栓或T型螺栓热成型生产方法，其特征在于，步骤5）中的加热方式采用中频加热。