[发明专利]一种多孔隙催化剂颗粒及其成型方法

权利要求书

1.一种多孔隙催化剂颗粒，其特征在于，催化剂颗粒由内至外依次包括内核和催化剂层，所述催化剂层包覆在内核外表面；所述内核为活性炭和粘土2号；所述催化剂层包括催化剂粉末、多孔骨架、黏土2号和粘结剂；所述催化剂为金属氧化物粉末；所述多孔骨架材料为无机多孔材料；所述内核直径占催化剂颗粒总直径的55%-75%，所述催化剂层占催化剂颗粒总直径的25%-45%；所述内核选用活性炭的目数为60-80目，黏土1号为目数为100-140目的黏土；所述催化剂层选用催化剂粉末目数为180-250目，多孔骨架材料目数为80-120目，黏土2号为目数为180-250目的黏土；所述活性炭、黏土1号、催化剂粉末、多孔骨架材料、黏土2号粘结剂的混合质量百分比为：

活性炭25%-40%、

黏土1号10%-15%、

催化剂粉末25%-45%、

多孔骨架材料5%-15%、

黏土2号5%-10%、

粘结剂3%-10%。

2.根据权利要求1所述的多孔隙催化剂颗粒，其特征在于，所述黏土为镁硅酸盐黏土粉末。

3.根据权利要求1所述的多孔隙催化剂颗粒，其特征在于，所述多孔骨架材料包括活性氧化铝、分子筛、沸石中的任一种。

4.根据权利要求1所述的多孔隙催化剂颗粒，其特征在于，所述粘结剂为硅溶胶、水玻璃、羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PVA）的任一种。

5.一种如权利要求1-4任一所述的多孔隙催化剂颗粒的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：内核成型，将60-80目的活性碳和100-140目的黏土1号预混合，少量分批次加入转动成型机中，在加粉末间隙向其喷洒水而成型；

步骤二：多孔催化剂颗粒成型，所述催化剂层通过转动所述内核并且间歇性地多次向其按顺序交替喷洒180-250目的催化剂粉末、180-250目的黏土2号、80-120目的多孔骨架材料和粘结剂而成型。

6.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述活性炭、黏土1号、催化剂粉末、多孔骨架材料、黏土2号粘结剂的混合质量百分比为：

活性炭25%-40%、

黏土1号10%-15%、

催化剂粉末25%-45%、

多孔骨架材料5%-15%、

黏土2号5%-10%、

粘结剂3%-10%。

7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，还包括内核筛选步骤，所述筛选步骤为筛分出直径符合要求的颗粒供步骤二使用。

8.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述成型方法还包括步骤三，所述步骤三为干燥抛光，通过干燥抛光机对步骤二所得到的多孔催化剂颗粒干燥抛光。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述步骤二中，还包括多孔隙催化剂颗粒筛选步骤，所述筛选步骤为筛分出直径符合要求的颗粒供步骤三使用。