[发明专利]一种电机夹持工装及电机夹持工装台

说明书

本发明公开了一种电机夹持工装及电机夹持工装台，本发明涉及电机加工装置技术领域。该一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座，底座上端面左部与右部均通过竖板转动连接有转轴，转轴外表壁前部同轴固定连接有齿轮，第二弧形夹块外表壁均通过第一凸耳转动连接有第一连杆，第一滑杆外部套合滑动连接有第一滑块，第一滑块上端面固定连接有第二凸耳，第一连杆远离第一凸耳的一端与第二凸耳转动连接；底座上端面中部固定连接有收集板，收集板上端面对称安装有清扫机构，本发明对电机壳夹持固定的过程中操作简单便捷，省时省力，提高固定效率，且还能够自动的将金属碎屑清扫进行收集板下端面的收集盒内，省时省力，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电机加工装置技术领域，具体为一种电机夹持工装及电机夹持工装台。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；而电机在生产、运用过程中，如电机端盖与电机底座(1)的装配、电机的扭矩测试以及电机的转子装配，均需要将电机固定以实现其相应的装配工艺。

但是目前现有的电机壳体固定一般是采用直接通过电机壳外部的孔座进行螺栓固定在安装或者测试架上，此种固定方法虽然固定牢固可靠，但是操作复杂、固定效率低，遇到不同直径尺寸的电机还需要调节固定的电机固定的位置，费时费力；而且现有的电机在生产过程中会在机台上产生许多金属碎屑，需要人工后续的清理，影响生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机夹持工装及电机夹持工装台，解决了现有的电机壳体固定一般是采用直接通过电机壳外部的孔座进行螺栓固定在安装或者测试架上，此种固定方法虽然固定牢固可靠，但是操作复杂、固定效率低，遇到不同直径尺寸的电机还需要调节固定的电机固定的位置，费时费力；而且现有的电机在生产过程中会在机台上产生许多金属碎屑，需要人工后续的清理，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机夹持工装及电机夹持工装台，包括底座，所述所述底座上端面左部与右部均通过竖板转动连接有转轴，所述转轴外表壁前部同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上部啮合连接有第一齿条，所述第一齿条后端面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块后端面通过L形杆固定连接在所述底座上端面；所述第一齿条前端面均通过固定杆固定连接有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块上部与下部均铰接有第二弧形夹块，所述第二弧形夹块外表壁均通过第一凸耳转动连接有第一连杆，所述第一齿条前端面均通过固定板固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外部套合滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面固定连接有第二凸耳，所述第一连杆远离所述第一凸耳的一端与所述第二凸耳转动连接；所述底座上端面中部固定连接有收集板，所述收集板上端面对称安装有清扫机构。

优选的，所述清扫机构包括凸板、第二滑杆、第二滑块、转动轴、连接圆块、齿圈、第二齿条、连接板、清扫刷、第一限位柱、第二限位柱与第三限位柱，所述收集板上端面左部与右部均对称固定连接有凸板，所述凸板之间固定连接第二滑杆，所述第二滑杆外部滑动连接第二滑块，所述第二滑块后端面固定连接有所述连接圆块，所述连接圆块后端面转动连接转动轴，所述转动轴外表壁套合连接齿圈，所述凸板后端面通过折行杆固定连接第二齿条，所述第二齿条与所述齿圈啮合连接，所述转动轴后端通过连接板固定连接清扫刷，所述转动轴外表壁下部固定连接第一限位柱，所述连接圆块后端面下部固定连接第二限位柱，所述连接圆块后端面左部固定连接第三限位柱，所述收集板上端面前部通过方形板固定连接有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机通过输出轴均固定连接有曲柄，所述曲柄远离所述双轴驱动电机的一端均转动连接有第二连杆，所述第二滑块上端面均固定连接有第三凸耳，所述第二连杆远离所述曲柄的一端与所述第三凸耳转动连接。