[发明专利]一种水性封闭底涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明提出了一种水性封闭底涂料及其制备方法和应用，所述底涂料按重量份数计算包括聚醚砜乳液20‑30份、聚酰胺酰亚胺水溶液20‑30份、聚四氟乙烯微粉8‑18份、去离子水20‑30份、有机硅烷偶联剂1‑5份、异丙醇1‑5份、填料10‑20份，制备方法包括，按照比例将聚醚砜乳液、聚酰胺酰亚胺水溶液和聚四氟乙烯微粉混合均匀后用球磨机球磨36‑72h，得到第一混合浆料；将第一混合浆料冷却至室温后，按照比例将填料、有机硅烷偶联剂、异丙醇和水加入到第一混合浆料中，搅拌20‑30min，得到水性封闭底涂料。本发明制备得到的水性封闭底涂料能够在未干时与不沾涂层结合，一起烘干，缩短工艺时间，精简步骤，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及不沾涂料技术领域，尤其涉及一种水性封闭底涂料及其制备方法和应用。

背景技术

目前市场上的铁基不粘锅主要包括三种处理方式：第一种方式采用喷砂处理后直接喷涂不沾涂料，该方法产生的不沾涂层的结构稳定性较差，极易被腐蚀，影响使用寿命；第二种方式采用喷砂处理后在坯体表面进行磷化处理，然后再喷涂不沾涂料，虽然提高了耐腐蚀性能，但是磷化层不耐高温，在长期使用过程中，磷化层与坯体之间结合力下降，从而容易产生脱落；第三种方式则是在坯体的表面先喷涂油性封闭底，在底涂层固化后再喷涂一层不沾涂料，该方式不仅可以起到良好的防腐蚀效果而且耐高温，可以长期使用，但是油性底涂需要在烘干硬化处理后才能再喷涂一层不沾涂层，延长了生产周期，同时油性底涂层容易挥发出有害的气体，影响身体健康。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种可以在未固化的情况下直接喷涂不沾涂层，同时更加环保的水性封闭底涂料及其制备方法和应用。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种水性封闭底涂料，按照质量份数计算，包括如下组分：

在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚醚砜乳液为质量分数为25％的聚醚砜水悬浊液，所述聚酰胺酰亚胺水溶液的质量浓度为25％。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括含锌防腐颜料10-20份、防闪锈助剂1-2份、流平剂0.5-1份。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述填料包括铝粉。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述填料包括铝粉和氧化锌晶须，其中氧化锌晶须用量为1-5份。

为了改善底涂料的流平性能以及在湿态下的结构稳定性，防止涂刷或者喷涂不均匀，避免在湿态下与不沾涂层之间发生混合，和表面张力导致的团聚，影响不沾涂层的均匀以及底涂的密封性，采用氧化锌晶须结构对底涂进行结构加强，同时利用晶须之间形成的网格结构和浸润性，有效避免底涂料与锅底表面因张力作用而出现局部团聚和凹凸不平，从而能够在底涂料为湿态时，保持喷涂的不沾层与底涂层分布相对均匀

在以上技术方案的基础上，优选的，所述氧化锌晶须为立方四针状氧化锌晶须。

优选的，采用立方四针状氧化锌晶须，相比常规针状晶须而言，具有更加立体的网状结构，结构稳定性更强，在流平后不易发生微观结构的改变，从而改善表面的平整度，同时也能够提高底涂层的结构强度，立方四针状氧化锌晶须的加入还可以提高底涂层的耐高温性能，且其就有一定的有机物分解能力，可以改善降低VOC的排放，更加环保。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述填料还包括氧化铝晶须，其中氧化铝晶须用量为1-5份。

为了提高加热的均匀性，本申请中还加入了氧化铝晶须，氧化铝晶须的导热性能好，可以增强底涂层的导热性能，避免局部加热后导致的底涂容易与锅体分离影响不沾涂层寿命的问题。

更进一步优选的，所述氧化铝晶须的长径比为30-70。