[发明专利]一种双壁钢管片的制造方法

权利要求书

1.一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：先使用立式拼装装置将纵隔板（4）与横隔板（5）拼焊成纵横隔板架（3），再使用卧式拼装装置（1）将外腹板（6）拼焊到纵横隔板架（3）上，最后使用外凸式弧形拼装装置（2）将内腹板（7）拼焊到纵横隔板架（3）上，拼焊完成后得到双壁钢管片；

所述立式拼装装置包括底模（8）和立模（9），所述底模（8）包括多根在水平方向均匀布置的定位底柱（11），多根定位底柱（11）的轴线的延长线均相交于一点，每根定位底柱（11）上固定设有对纵隔板（4）下部进行限位的分度限位件（12）；所述立模（9）固定在底模（8）的定位底柱（11）上，所述立模（9）上从上至下至少横向设有两根相平行的弧形件（13），每根弧形件（13）的下部均匀设有多套用于对纵隔板（4）进行限位的垂直限位件（14）；拼装时，先通过分度限位件（12）和垂直限位件（14）配合对第一块纵隔板（4）进行定位，再以该纵隔板（4）为基准拼装其它纵隔板（4）和横隔板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述的每根定位底柱（11）上分度限位件（12）的数量为两套，两套分度限位件（12）分别设置在待限位纵隔板（4）的下端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述分度限位件（12）包括底板（15）和定位块（16），底板（15）固定在定位底柱（11）上，定位块（16）通过螺栓可拆卸地固定在底板（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述垂直限位件（14）包括限位块（17）和楔形紧固块（18），限位块（17）固定在弧形件（13）的下部，楔形紧固块（18）活动设置在弧形件（13）下部预先开设的楔形孔内，楔形紧固块（18）与限位块（17）配合夹紧纵隔板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述的每根定位底柱（11）上还对称设有用于使纵隔板（4）等高的等高组件（19），所述等高组件（19）位于分度限位件（12）之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述卧式拼装装置（1）包括底座（24），所述底座（24）上设有内弧胎具（25），所述内弧胎具（25）的两侧对称固定有两组呈弧形布置的立柱组，两组立柱组上均设有定位组件（27），其中一组立柱组上设有限位台（26）；拼装时，先通过限位台（26）将外腹板（6）限位在内弧胎具（25）上，再使用定位组件（27）作用于纵横隔板架（3）中的纵隔板（4）上对纵横隔板架（3）进行限位，然后采用对称跳焊的方式焊接纵隔板（4）与外腹板（6）之间的缝隙。

7.根据权利要求6所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述立柱组包括端立柱（28）和位于端立柱（28）之间的中立柱（29），所述定位组件（27）分别设置在端立柱（28）和中立柱（29）上，且端立柱（28）上的定位组件（27）和中立柱（29）上的定位组件（27）均呈上下对称设置；所述限位台（26）分别设置在端立柱（28）和中立柱（29）上，且限位台（26）位于对应的定位组件（27）下方。

8.根据权利要求7所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述立柱组中，与端立柱（28）相邻的中立柱（29）上的定位组件（27）数量为四套，且位于该中立柱（29）上部的定位组件（27）和位于该中立柱（29）下部的定位组件（27）均错位分布。

9.根据权利要求6所述的一种双壁钢管片的制造方法，其特征在于：所述定位组件（27）包括定位杆（30）、定位插销（31）和通过固定块（32）固定在立柱组上的导向定位管（33），定位杆（30）活动设置在导向定位管（33）内，定位杆（30）的端部设有与纵隔板（4）厚度相适配的定位槽（35），定位插销（31）用于将定位杆（30）固定在导向定位管（33）内。