[发明专利]一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺

说明书

本发明公开了一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，涉及铸造加工技术领域。本发明通过在制壳过程中采用耐火的锆砂材料填满深孔，填砂过程用手抖型壳方式将锆砂填充塞实，使孔芯形成一个结实的砂芯。本发明通过使用锆砂砂芯，对比传统的工艺避免深孔内出现金属液浇铸不均产生气泡等情况，提高了产品良率，而且由于深孔内填有锆砂使得晾干时不需要考虑深孔的晾干问题，缩短了晾干时间，提高了工作效率；本发明通过使用空心的蜡模，使得在制作深孔的砂芯时可以直接将锆砂从蜡模开口处倒入蜡模内部，然后抖动型壳使锆砂填满深孔，提高了砂芯的制作效率；本发明通过在制壳后没有硬化型壳的步骤，简化了工艺，进一步提高了生产效率。

技术领域

本发明属于铸造加工技术领域，特别是涉及一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以浆体，得到型壳。型壳晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的型壳取出，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后经过震壳所需的零件就制成了。

然而熔模铸造在进行深孔铸造时容易浇铸不足，晾干时间长，孔内塞铁及缩孔问题严重，铸造成本高，本发明针对上述问题提出一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，解决现有的熔模铸造在进行深孔铸造时容易浇铸不足，晾干时间长，孔内塞铁及缩孔问题严重，铸造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，包括以下步骤:

步骤一：选取铸壳使用的蜡模，蜡模的中间为空心，蜡模的周侧面开设有若干深孔；

步骤二：将蜡模放在清洗剂中清洗15S，去除表面的灰尘杂质，并快速晾干；

步骤三：在蜡模的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为40mPa.s的锆浆，然后再均匀喷撒80-120目的锆砂，随后晾干，形成面层壳，晾干温度为24摄氏度；

步骤四：在面层壳锆砂的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为20-22mPa.s的锆浆，然后均匀喷撒80-120目的莫来砂，随后晾干，形成第二层壳，晾干温度为24摄氏度；

步骤五：在第二层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为14mPa.s的莫来浆，然后均匀喷撒35目的莫来砂，随后晾干，形成第三层壳，晾干温度为24摄氏度；

步骤六：待第三层壳晾干后，准备少量的80-120目锆砂从蜡模的开口处灌入蜡模内部，然后手持蜡模抖动型壳，使锆砂进入蜡模周侧的深孔中，填充塞实，随后将深孔的孔口用粘度为40mPa.s的锆浆和少量莫来粉进行封住，使深孔内的锆砂形成结实的砂芯；

步骤七：在第三层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为14mPa.s的莫来浆，然后均匀喷撒22目的莫来砂，随后晾干，形成第四层壳，晾干温度为24摄氏度；

步骤八：在第四层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为14mPa.s的莫来浆，然后均匀喷撒22目的莫来砂，随后晾干，形成第五层壳，晾干温度为24摄氏度；

步骤九：在第五层壳的莫来砂外表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为10mPa.s的莫来浆，型壳制作完成，然后晾干后备用；

步骤十：将制作完成的型壳放入脱蜡釜中进行加热，蜡模快速融化，形成型腔；

步骤十一：将制成的型壳放入电热炉中焙烧，使其型壳硬化；

步骤十二：将金属液浇铸在型壳的型腔中，待冷却后使用气动振壳机震碎型壳，取出深孔内的锆砂砂芯，得到毛坯件，最后对毛坯件的深孔进行机加工。

优选地，所述电热炉的工作功率为100KW，加热温度为1150摄氏度，保温时间为0.5h，如果温度过低会使型壳无法烧透，导致强度不高，在实际烧制时温度可以略高于1150摄氏度。