[发明专利]高强度混凝土生产步骤及专用搅拌设备

说明书

本发明公开了高强度混凝土生产步骤及专用搅拌设备，涉及混凝土技术领域，针对现有的高强度混凝土搅拌设备工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的内壁自左向右依次开设有搅拌腔和设备腔，所述设备腔的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至搅拌腔的内部，并且通过轴承转动连接在搅拌腔的内壁上，位于搅拌腔内部的搅拌轴外壁沿横向固定有多个搅拌杆。本发明可高效的对高强度混凝土进行制备，且制造的混凝土强度高，并且生产所需的时间较短，设备使用较为方便，继而有效的提高高强度混凝土的生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及高强度混凝土生产步骤及专用搅拌设备。

背景技术

高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用，高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。

高强度混凝土在制备的过程中，需要使用到相应的搅拌设备对高强度混凝土的配料进行搅拌处理，现有的搅拌设备虽然可以对高强度混凝土的配料进行搅拌处理，但是在使用的过程中，很难对高强度混凝土配料中凝结成块的配料进行有效的粉碎处理，在此过程中，位于搅拌设备内部的块状配料不仅会导致各类配料的混合程度下降，且极大的降低了高强度混凝土的质量，为此我们提出了高强度混凝土生产步骤及专用搅拌设备。

发明内容

本发明提出的高强度混凝土生产步骤及专用搅拌设备，解决了高强度混凝土搅拌设备工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高强度混凝土生产专用搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的内壁自左向右依次开设有搅拌腔和设备腔，所述设备腔的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至搅拌腔的内部，并且通过轴承转动连接在搅拌腔的内壁上，位于搅拌腔内部的搅拌轴外壁沿横向固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在搅拌腔的内部，所述搅拌轴的上方设有筛网，所述搅拌腔的内部设有连接机构，所述筛网通过连接机构连接在搅拌腔的内部，所述筛网的上方设有粉碎机构。

优选的，所述粉碎机构包括丝杆，所述丝杆位于筛网的上方，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在搅拌腔的内壁上，所述丝杆的另一端延伸至设备腔的内部，并且通过轴承转动连接在设备腔的内壁上，位于搅拌腔内部的丝杆外壁螺纹套接有驱动套，位于搅拌腔内部的搅拌轴外壁固定套接有主动轮，位于设备腔内部的丝杆外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作，所述筛网的顶部滑动连接有粉碎块，所述粉碎块与搅拌腔的内壁滑动连接，所述驱动套嵌装在粉碎块的中部。

优选的，所述连接机构包括连接槽，所述连接槽开设在搅拌腔靠近设备腔一侧的内壁上，所述连接槽的内部滑动连接有推动块，所述连接槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端均固定在推动块上，所述筛网的一端延伸至连接槽的内部，并且与推动块远离推动弹簧的一侧相接触，所述搅拌腔远离设备腔一侧的内壁开设有滑槽，所述筛网远离推动块的一端滑动连接在滑槽的内部，所述搅拌壳体外部的一侧设有挡块，所述滑槽通过挡块进行封闭，位于滑槽内部的筛网与挡块相接触，所述搅拌壳体靠近挡块一侧的两端均固定有限制块，所述挡块的两侧均开设有限制槽，所述限制块与限制槽相对应，所述限制块分别滑动连接在相应的限制槽内部。

优选的，所述限制块为T形结构，所述限制块端部的直径大于限制槽槽口的宽度，所述滑槽位于两个限制槽之间。

优选的，所述搅拌壳体一侧的底部安装有排料管，所述排料管的中部安装有蝶阀，所述排料管与搅拌腔相对应，所述搅拌腔底部的内壁呈倾斜状，所述搅拌腔底部内壁水平较低的一端与排料管相对应。