[发明专利]一种鸡饲料生产用制粒装置

说明书

本发明公开了一种鸡饲料生产用制粒装置，包括制粒平台、制粒盘和输料组件，所述制粒平台包括四组伸缩杆、底板和升降电机，所述制粒盘固定安装于底板上表面，所述制粒盘内转动安装于研磨盘，所述研磨盘底部设置有锥形研磨头，所述制粒盘内开设有锥形研磨槽，所述锥形研磨头和锥形研磨槽匹配设置，所述底板上表面位于研磨盘一侧固定安装有进料槽，所述输料组件设置于进料槽一侧，所述研磨盘顶部传动连接有第一驱动组件，所述制粒盘上表面位于锥形研磨槽外圈环形等距阵列有螺套，所述研磨盘底面位于锥形研磨头外圈环形等距阵列有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接于螺套内，使其自动上料，提高工作效率，增加了研磨面积和研磨时间。

技术领域

本发明属于鸡饲料技术领域，具体涉及一种鸡饲料生产用制粒装置。

背景技术

鸡蛋是全世界消费者所喜爱的动物性蛋白食物，它含有优质蛋白质和各种微量营养成分，对健康大有裨益。1917年我国在产商品代蛋鸡平均存栏量为14.08亿只，全国鸡蛋产量为2394万吨左右，生产规模巨大。在蛋鸡养殖中，饲料占整个养殖成本的70％左右，因此如何做好饲料，让饲料的利用效率得到最优化，对蛋鸡养殖业和饲料生产企业具有十分重要的意义。

目前，蛋鸡饲料以粉状饲料为主，其原因主要是蛋鸡饲料的利润较低，粉状饲料的加工成本较低，且粉状形态制约了蛋鸡的采食不会造成鸡体过胖等。但粉状饲料存在饲料利用效率低，饲料运输过程易分级导致饲料的混合均匀度差，饲料霉菌毒素超标风险高，蛋鸡存在挑食等缺点。而颗粒饲料因其生产过程中增加了蒸汽调质和颗粒压制等加工环节，具有适口性好、营养均衡、养分利用率高、饲料浪费少、运输过程不易产生分级、杀灭有害菌等优点，已广泛应用在猪、肉鸡和水产动物的养殖中，然而现有的鸡饲料颗粒加工时主要是通过人工手动来进行上料，人力耗费大，常会因人的疲劳而导致上料效率低下，其次其上的模盘主要采用盘状结构，在加工过程中物料与模盘的接触面积小，进而导致物料研磨面积较小，降低了物料的利用率，此外在饲料加工完成后常会因饲料的粘附而导致下料效率低下。

为此，我们提出一种鸡饲料生产用制粒装置来解决现有技术中存在的问题，使其自动上料，工作效率得到提高，省时省力，增加了研磨面积和研磨时间，使研磨更加充分；上料时增加热风，在输料过程中对原料进行烘干，保证研磨制粒的品质，防止下料粘粘；利用橡胶挡板，控制输送量的均匀投入，防止过量过少量加料，导致研磨不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡饲料生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中鸡饲料颗粒加工时主要是通过人工手动来进行上料，人力耗费大，常会因人的疲劳而导致上料效率低下，其次其上的模盘主要采用盘状结构，在加工过程中物料与模盘的接触面积小，进而导致物料研磨面积较小，降低了物料的利用率，此外在饲料加工完成后常会因饲料的粘附而导致下料效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鸡饲料生产用制粒装置，包括制粒平台、制粒盘和输料组件，所述制粒平台包括四组伸缩杆、底板和升降电机，所述制粒盘固定安装于底板上表面，所述制粒盘内转动安装于研磨盘，所述研磨盘底部设置有锥形研磨头，所述制粒盘内开设有锥形研磨槽，所述锥形研磨头和锥形研磨槽匹配设置，所述底板上表面位于研磨盘一侧固定安装有进料槽，所述输料组件设置于进料槽一侧，所述研磨盘顶部传动连接有第一驱动组件，所述制粒盘上表面位于锥形研磨槽外圈环形等距阵列有螺套，所述研磨盘底面位于锥形研磨头外圈环形等距阵列有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接于螺套内；

所述输料组件包括两组输送辊、输送带和第二电机，所述输送辊和底板之间设置有支撑板，所述支撑板和底板之间设置有四组调节组件，所述输送带传动连接于两组所述输送辊之间，所述第二电机传动连接于其中一组输送辊一端，所述输送带表面等距阵列有橡胶挡板；

所述底板上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架上表面固定安装有热风机，所述热风机的出风口固定连通有风嘴，所述风嘴出风口位于输送带正上方。