[发明专利]一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法

权利要求书

1.一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：主要由计算机控制系统1、PLC控制系统2、多台固定点焊机、PLC信号采集控制模块8以及安装在固定点焊机上的多个工作状态指示灯9构成；

其中，所述每台固定点焊机由固定点焊机系统3和固定点焊机控制箱7组成；所述固定点焊机控制箱7分别与PLC信号采集控制模块8、工作状态指示灯9和固定点焊机系统3相连；所述PLC信号采集控制模块8分别与点焊机控制箱7和工作状态指示灯9控制连接；

所述每个固定点焊机系统3通过以太网通讯线5与PLC控制系统2和计算机控制系统1连接，组成以太网信号信息交换网络；PLC控制系统2通过CCLINK通讯线6与每个PLC信号采集控制模块8相连，组成CCLINK信息交换网络；所述计算机控制系统1、PLC控制系统2、固定电焊机控制箱7通过以太网通讯线5和网络交换机4连接到一起形成一个局域网；

所述计算机控制系统1用于存储每个固定点焊机系统3的生产任务，通过数据交换将生产任务传递给PLC控制系统2；所述固定点焊机系统3生产过程中的焊接数据能够通过固定点焊机控制箱7上传给计算机控制系统1和PLC控制系统2，用于管理人员对点焊设备的生产状态和产品质量进行集中管理和监控；所述PLC控制系统2还能根据PLC信号采集控制模块8采集到的固定点焊机控制箱7的生产信息，对固定点焊机系统3进行生产控制；所述计算机控制系统1能够判断固定点焊机控制箱7采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示。

2.根据权利要求1所述的一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：所述固定点焊机系统3和PLC信号采集控制模块8分别与固定电焊机控制箱7螺接。

3.根据权利要求1所述的一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：所述工作状态指示灯9安装在固定点焊机控制箱7侧面的开孔处。

4.一种固定点焊机生产智能管理监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、人工将每个固定点焊机系统3的生产计划数量、产品装箱数量以及修电极次数设定，填写到计算机控制系统1内；

B、计算机控制系统1在填写好生产任务后，启动数据发送功能通过预先建立好的以太网通讯线5，将每个固定点焊机系统3的生产任务发送到PLC控制系统2中；

C、PLC控制系统2接收到计算机控制系统1发送的生产任务，通过预先建立好的CCLINK通讯线6将生产信息发送给PLC信号采集控制模块8，再通过PLC信号采集控制模块8对每台固定点焊机系统3进行生产控制；

D、当每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，计算机控制系统1通过建立好的以太网通讯线5将每一次焊接工作时的焊接电流、焊接时间等焊接数据采集出来，保存和显示到计算机控制系统1中，计算机控制系统1能够判断采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示；

E、在每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，PLC控制系统2通过建立好的CCLINK通讯线6由PLC信号采集控制模块8将固定电焊机控制箱7的焊接完成信号采集出来并计数一次，当每台固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的修电极设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机系统3上的工作状态指示灯9中的A修电极指示灯并停止设备工作，当电极修好后人工按下D复位按钮后方可继续工作；

F、当每个固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的装箱设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机系统3上的工作状态指示灯9中的B装箱指示灯并停止设备工作，当电极修好后人工按下D复位按钮后方可继续工作；

G、当每个固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的生产数量设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机系统3上的工作状态指示灯9中的C生产完成指示灯，提示生产任务完成，然后等待下一次的生产计划如此循环；

H、系统的漏焊风险识别：假如一个工件上需要焊接2次，20件装一箱，当工作到第21件完成后工作状态指示灯9中的B装箱指示灯才点亮后，人工对生产完的产品进行装箱发现多了一件，人工会发现实际这一箱工件中有漏焊的产品，漏焊了2次，此时要求工人对刚生产完一箱进行漏焊百检，通过百检工人能及时发现漏焊并处理；如果工作到第20件完成后，B装箱指示灯才点亮，则说明这一箱生产正常没有漏焊事件发生；

I、在最后一箱C生产完成指示灯和B装箱指示灯一起点亮后，说明生产正常没有漏焊发生，否则当C生产完成指示灯点亮，B装箱指示灯不亮则说明最后一箱存在漏焊工件。