[发明专利]长网大缸纸机生产热敏原纸的方法

权利要求书

1.一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；

其中：

（1）浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20-30%，漂白硫酸盐阔叶木浆70-80%；

（2）磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°SR，湿重2-3g；

（3）在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；

（4）在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；

（5）在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；

（6）在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；

（7）在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；

（8）采用施胶机施表面施胶剂；其中，表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1%，粘度10-15mPa·s，pH=7-7.5，温度65-70℃；表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：

两性表面木薯淀粉100份；

聚乙烯醇30份；

阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；

PAPU抗水剂15份；

水1283份；

所述的PAPU抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；

（9）纸机运行主要参数

1）车速400-450m/min；

2）大缸汽压500-550kPa；

3）膜转移施胶机控制参数：

计量棒型号及压力

正面计量棒V26，线压力23kN/m；

反面计量棒V30，线压力20kN/m；

表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1g/㎡，反面≥1.5g/㎡；

进膜转移施胶机成纸干度≥90%，出膜转移施胶机的成纸干度≥70%；

4）压光机采用双压区软压光机，一压压力120kN/m，温度150℃；二压压力100kN/m，温度120℃；

表面施胶剂的制备方法如下：将两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与配方量的阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液、PAPU抗水剂与2/3配方量水混合成固含量12±1%的表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。

2.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：所述的填料采用60级浆钙。

3.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：所述的阳离子淀粉的用量为16-18kg/吨浆。

4.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：所述的AKD的用量为16-18kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为8-10kg/吨浆。

5.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.15-0.2kg/吨浆。

6.根据权利要求1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：所述的硅溶胶的用量为3-4kg/吨浆。