[发明专利]一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法

说明书

本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

技术领域

本发明涉及一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法。

背景技术

随着全球橡塑行业、化工行业、LED行业、线缆行业、木塑行业、建材行业、饲料行业、食品行业的快速发展，这些行业大量地装备双螺杆挤出机，由于添加物、填充物的不断加入，改性塑料已经成为塑料发展的趋势，对双螺杆挤出机的核心部件—机筒提出了极高的要求，需要更加耐磨、耐腐蚀的原材料提高机筒的使用寿命，减少挤出机的停机检修维护次数，提高生产效率。

目前，双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备主要采用真空烧结工艺和热等静压工艺。真空烧结整体衬套虽然设备简单，成本低，但产品难以实现高致密，力学性能偏低，耐磨层与基体金属的结合强度低，使用寿命不如热等静压工艺制备的产品。

而热等静压工艺制备的整体衬套密度高，力学性能好，界面结合强度高，耐磨性优异，但是对设备的要求高，产品变形大，加工量大，原材料浪费较多，综合成本高。

发明内容

本发明提供一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法用来克服现有技术中复合整体衬套难以实现高致密，力学性能偏低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括：

1)原料粉末为镍基合金粉末，按重量百分比计，所述镍基合金粉末包括：C：0.95％，Cr：16.26％，B：2.92％，Si：4.4％，Fe：4.97％，Ni：余量；

2)复合整体衬套包括模套和热压模具，所述热压模具包括：以45号钢的基体为模腔，45号钢加工为“8”字形的模芯和TZM合金的压头，所述基体与模芯之间还设有耐磨层；

3)将合金粉末均匀装填进模腔，在粉末上部放置压头，将模具放入热压炉内后，对炉腔抽真空，时间为1-2h，真空度小于10Pa，为防止合金粉末与金属芯模粘连，在金属芯模和压头外面包裹一层0.01mm的不锈钢箔；

4)加压，对合金粉末冷压成型，压力为10-20Mpa，加压时间10-30min；

5)加热烧结，用0.5-1h升温至200-300℃，保温1-2h，之后卸压；60min升温至980℃，保温2h，之后降温；

6)降温，用3-4h降温至500℃，之后设备断电，自然降温，冷却至100℃以下后出炉；

7)热处理去除应力，按照3-5℃/min的速率升温至700-750℃，保温3-4h，然后以15-20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却；

8)机加工，将烧结好的毛坯精加工至成品，即得镍基合金双螺杆挤出机用复合整体衬套。

进一步的，对合金粉末冷压成型，压力为10Mpa，加压时间30min。

进一步的，加热烧结，用40min升温至300℃，保温1h，之后卸压。