[发明专利]一种筒节焊接背部气体保护装置

说明书

本发明涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种筒节焊接背部气体保护装置，旨在解决现有技术下对于长焊缝的背部保护方法存在的使用保护罩费时费力，工作过程密封性差,使用局限性大的问题，包括支撑环，所述支撑环连接有多个外壁抵接于待焊筒节内壁的支撑块，相邻所述支撑块之间设有保护罩，所述保护罩通过安装块与支撑块固定连接；相邻所述支撑块之间还设有位于保护罩内部的导气罩，所述导气罩底部设有导气筛网板，所述导气筛网板与导气罩之间设有导气管，所述导气管连接有进气管。本发明由支撑块、保护罩、导气罩，围设形成一隔离密封空间，利用进气管通入惰性气体，从导气管、导气筛网板散逸充盈隔离密封空间，实现焊缝的背部气体保护。

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种筒节焊接背部气体保护装置。

背景技术

在压力容器制造行业，特别是大直径筒节环缝焊接，目前主要采用的焊接方法为手工焊接，焊缝形式为对接焊缝。

压力容器行业对筒节组对焊缝有较高的质量要求，通常是单面焊接双面成形，这往往需要通惰性气体进行背部保护以保证焊缝质量。在实际生产中，针对不同零件尺寸和焊缝类型，主要有以下两种背部保护的方法：

对于小尺寸管类对接环焊缝，使用密封胶带或密封堵头等封住零件两端，使零件内部形成隔离空间，且焊缝背部处于隔离空间当中，然后通过往隔离空间内通保护气对焊缝背部进行保护。该方法局限性较大，对于尺寸较大的零件，通气及密封过程中时间成本、材料成本较高，经济性不佳，若不能形成通气隔离空间，该方法则无法使用。

对于大尺寸零件对接环焊缝，该类零件尺寸大，焊缝长，常见的焊接背部保护方法多为定制背部保护罩，使用背部保护罩进行背部保护。实施过程中需要人工参与，并随着焊接过程的进行需要将背部保护气装置随着焊接位置的移动而移动，费时费力，工作过程密封性差，并且保护罩与工件间接触不够紧密造成密封性不好，耗气量比较大，因此使用中有局限性大。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种筒节焊接背部气体保护装置，以解决现有技术下对于长焊缝的背部保护方法存在的使用保护罩费时费力，工作过程密封性差,使用局限性大的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筒节焊接背部气体保护装置，包括支撑环，所述支撑环连接有多个外壁抵接于待焊筒节内壁的支撑块，相邻所述支撑块之间设有保护罩，所述保护罩通过安装块与支撑块固定连接；

相邻所述支撑块之间还设有位于保护罩内部的导气罩，所述导气罩底部设有导气筛网板，所述导气筛网板与导气罩之间设有导气管，所述导气管连接有进气管。

可选地，所述保护罩为折叠罩。

可选地，所述导气筛网板、导气管上设置有多个出气小孔。

可选地，所述出气小孔的间距为15mm-20mm。

可选地，所述出气小孔的直径为1mm-3mm。

可选地，所述保护罩与安装块均为耐高温阻燃板材。

本发明的有益效果:

1、本发明的筒节焊接背部气体保护装置，通过支撑环将此装置安装至胀圆机上，并启动固定连接支撑环和支撑块的调节螺杆，通过顶升支撑块将待焊筒节撑圆，使得待焊筒节内壁同支撑块外壁紧密接触，此时，由安装块固定在相邻支撑块之间的保护罩，以及固定在支撑块中间凹槽内导气罩，围设形成一隔离密封空间，从而利用进气管通入惰性气体，从导气管、导气筛网板散逸充盈隔离密封空间，便可有效防止空气对背侧的焊缝造成的影响，起到气体保护作用。

2、本发明的筒节焊接背部气体保护装置，保护罩为折叠罩，从而具有伸缩折叠功能以适应支撑块的伸缩运动，以防止漏气。