[发明专利]一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺

权利要求书

1.一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺，其特征在于，包括步骤：

S1:配料：将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合，得到混合料；所述辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定；

所述辅助料包含：占所述混合料总质量3～14wt％的石灰石、3～12wt％的菱镁石、3.6～4.4wt％的铝矾石、3～11wt％的Na₂CO₃、0～2wt％的B₂O₃、0～1wt％的Sb₂O₃、0.5～3wt％的TiO₂和0.5～2wt％的Cr₂O₃；

所述铁尾矿粉末、辅助料、炭粉依次按照所述混合料总质量的70～75％、20～25％、3～5％的称量和混合配料；

S2:熔融：将混合料在高温下熔融和还原，得到混合料熔液；所述混合料熔液的上层为基础玻璃熔体液，下层为富铁熔液；

S3:水淬及浇注：将上层的基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒，烘干待用，下层的富铁熔液浇注成铸铁块；

S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃，具体包括：

步骤1：将所述玻璃颗粒研磨成粉末，装入模具中压制成生坯；

步骤2：使生坯在700℃～750℃的温度下保温1～2h进行核化处理，然后升温至800℃～900℃，保温1～2h进行晶化处理，得到微晶玻璃粗品；

步骤3：对微晶玻璃粗品切割抛光，得到微晶玻璃成品；所述微晶玻璃成品其主晶相为透辉石相并含有硅灰石相，弯曲强度大于50MPa。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿处理工艺，其特征在于，步骤S1中，所述铁尾矿为经粉碎、过筛后，留取200目以下粒径的粉末颗粒。

3.根据权利要求1所述的铁尾矿处理工艺，其特征在于，步骤S2的处理条件是：使步骤S1得到的混合料在1400～1500℃下，保温5～10min。

4.根据权利要求1所述的铁尾矿处理工艺，其特征在于，步骤2在隧道窑中进行。